批号管理的精细化和产品质量管理

每一批材料生产出来的成品,在产品质量和性质上都会存在一定的差异。甚至同一批次的产品在不同阶段生产出来,也会存在差异。为了便于产品质量管理,及事后追溯这批次产品的责任,企业会根据自己的管理要求,为相应的产品建立批号。不同的企业,批号管理不尽相同。

某食品制罐企业的批号管理流程

某企业是国内食品制罐行业的龙头企业之一,在食品制罐行业有着30年的专业技术,其生产的食品罐远销国外。

在企业运营过程中,为加强食品罐的质量管理,提升管理效率,及快速识别问题产品的原材料、生产记录、委外记录、出入库信息、销售信息等,制定了一套完善的批号管理体系,实现主原材料、半成品、产成品批号的一体化管理。

现在我们以某产品的生产为例,简单介绍其批号管理流程:

1.主原材料(铝合金或马口铁)在采购时,会生成批号 PH03。

2.经过第1道工序第5次委外派工时,自动生成派工单号PH03—5,生成的半成品批号自动变为PH03—5。

3.此时派工单号与批号是一致。

4.第1道工序第5次委外派工时生成的半成品,经过第2道工序第13次委外派工后,自动生成派工单号PH03—5D,生成的半成品批号自动变为PH03—5D。

5.此时派工单号与批号是一致的。

6.第2道工序第13次委外派工时生成的半成品,经过第3、4、5道工序第6次厂内派工后,分别自动生成派工单号PH03—5D—06—A,PH03—5D—06—B,PH03—5D—06—C。生成的产成品批号自动变为PH03—5—D—06。

7.此时派工单号与批号不一致,但具有相关性。

从上面可以看出,批号是跟随产品的生产过程而不断发生改变,而批号与批号之间又有很强的相关性。

采用此种批号管理方式,一旦客户投诉某批号出现异常,该批号及与此相关批号的出入库记录、派工记录、库存记录、销售记录等都可以快速跟踪和识别到。从而可以及时通知相关客户,挽回公司信誉,并可以追究相关人员责任。

二次开发可实现以上批号管理,但周期长,成本高

对于这种功能,通常的ERP软件很难实现这一点,而必须通过二次开发来解决。

但二次开发周期长,中间沟通环节多,不仅软件公司自身成本增加,最终成本也有可能分摊到客户身上,对客户来说是一个巨大损失。

正航T9/NBS商业规则助力批号管理精细化和产品质量管理与追溯

正航T9/NBS商业规则,是基于SOA架构的平台规则,规则自定义能力强,可实现客户特殊需求的自定义。且在实施阶段,实施人员就可以为客户配置好这些特殊需求。

在批号管理实施中,实施人员或客户MIS人员可通过商业规则,在原材料采购、派工单生成、委外采购、材料半成品的出入库环节编写批号生成规则,并在相关环节增加提醒、报错等方便性控制和准确性判断,即可依照企业的管理要求,实现企业批号管理精细化及产品质量管理与追溯,为企业的发展提供助力。