电子加工行业的隐性成本

越来越多的电子加工制造企业不想在最前沿的制造技术上花钱投入,不想再维持昂贵的制造资产(贴片机、回流焊、波峰焊、AOI、X光机、ICT等等)的负担。电子加工制造行业产业链的上游企业,特别是原始设备制造商,通过外包把非核心业务——产品制造环节转移出去而专注其最具竞争优势的领域,最大限度地发挥企业核心优势,以轻资产运营模式,有效降低企业的综合成本。产业链的下游企业更多是代工企业,他们要来分担和承受制造所需的固定投入成本。

适应21世纪小批量、多品种差异化电子产品制造的新形势,加工制造的成本高居不下,电子产品制造服务的利润率越来越低。而更多的EMS公司(代工制造商)基于单位产品的折旧成本的下降,经常是多家EMS公司抢着外包加工制造业务,甚至是不惜相互压价,希望每天开工两班或三班,从而充分的把昂贵的生产设备满负荷地用起来,以稀释设备的折旧成本。然而,由于加工制造需要大量的仪器设备和劳动力。近年来我们的劳动力成本连年递增,开始变成侵蚀利润的主要开支。

如何实现加工制造企业的效益最大化,保持其生存和发展?

我们知道,产品成本是构成电子产品组件(包括代工PCBA)或整机的各种设计工艺、生产加工、品质保证、营销服务、管理运营等所有费用的总和,也称总成本、综合成本。主要体现在以下几个公式中:

直接成本 = 直接材料费 + 直接经费

生产成本 = 间接材料(辅料)费 + 人工费 + 设备厂房折旧费 + 水电气暖摊薄费用

间接成本 = 生产成本 + 技术支持费用 +管理费用(含品保及售后服务) + 营销费用

总 成 本 = 直接成本 + 间接成本

售  价 = 总成本 + 利润

企业的利润来自于顾客给出的价格减去生产制造的总成本,顾客计算价格的方法和给出的价格是遵循行业市场的通则,基本大同小异,也就是说售价基本是固定的,对于各加工制造企业来说,要想获更多的利润,只有挖潜不断降低生产制造中成本(包括显性成本和隐性成本),杜绝任何的浪费。

显性成本是实实在在的看得见摸得着的东西,它不会产生增值作用,只能壮大产值。而隐性成本是产生利润的增值部分,是具有弹性的、可控的,不同的工厂差别很大。隐性成本主要体现在技术导入、生产制造和管理三个大的方面:

1、技术导入中的隐性成本

对于技术导入来讲,没有明确的成本界定,根据生产经营方式是委托生产(OEM)还是委托设计及制造(ODM)的不同,投入的设计工艺技术保障人员会有变化。技术人员的工作绩效的高低直接决定着代工产品的可制造性、工艺成本,是影响利润重要因素。

以下三点是技术导入方面最突出的隐性成本支出:

(1)设计或加工要求的变更,语言上的理解造成分歧或额外增加的加工工作;

(2)技术沟通不畅使得解决技术问题的时间拖延,造成产线等待;

(3)物料不良引发的生产制造过程中技术补救。

2、生产制造过程中的隐性成本

间接材料(辅料)成本是指生产制造过程中的锡膏、贴片胶、高温胶带、助焊剂、锡条、清洗剂、酒精等,间接材料(辅料)虽然也是实实在在的看得见摸得着的实物,但在一定程度上是可以通过工艺技术手段加以控制用量的多少,以最优的用量保证组装焊接可靠性,可以通过大量的工艺实践总结出焊点所需的焊膏或焊料消耗系数,一方面作为成本预测的考虑,另一方面也可以控制减少生产损耗。在保证品质的前提下,尽量减少辅料的用量,这也是加工的利润所在。对于像锡渣、废清洗剂等可以进行回收再利用。

直接作业人工是参与生产制造过程的作业工人,应该大力减少不必要的制造过程辅助人员,合并工作分工,通过精益生产消除其中浪费,大多数企业普遍使用作业成本管理ABCM(Activity-Based Costing Management),从“人(Man)机(Machine)料(Materials)法(Method)环(Environment)”五个方面着手,着力消除不增值作业,把成本管理及计算深入到作业工位。直接人工的安排要针对具体的产品要求,解决产线的瓶颈工序,通过“取消、合并、重排、简化”技术手段尽力达成均衡生产。对作业方法以最优化为原则加以明确,然后做出最佳的生产排拉图,实现直接作业人员的饱满生产。

有些公司不知道存在隐性成本,这就是工艺稳定性、工艺过程随着时间的推移而改变,当前的工艺过程可能在不久的将来产生偏差。公司不能对迅速的变化做出反应,不能对隐性成本做出反应。对于沟通问题处理的缓慢,特别是物料的不良引起的延误、怠工、换线、每个人都忙于产生完全看不见摸不着的或正好无价值的工作活动,这些都是隐性成本开支,这些费用没有一家上游企业是愿意支付的,但是这些如果在合同签订前不沟通清楚达成谅解,最终是落在了加工制造企业的头上,也就意味着本身微薄利润的减少甚至赔钱。

3、管理过程中的隐性成本

在管理方面有品保管理(含售后服务)和工厂运营管理,主要是企业工作流程化,减少扯皮推诿的无效劳动,减少过度的检验和加工制造的返工。做好工厂运营层管理人员压缩,进行扁平化管理,缩减层级,对于基层脱产管理人员要尽可能少,通过兼职来履行职能,防止信息传递的缓慢、拖延、扯皮、推诿现象;做好过程监控就可以大大减少故障缺陷、返工维修、制程不良,真正实现“产品是制造出来的”理念。

品保管理(含售后服务)费用包括各种预防成本、实验与鉴定成本、内部制程缺陷成本和外部来料及顾客投诉成本构成,PCBA的不良返修返工、售后费用。质量工作重在预防,只要做好过程监控就可以大大减少故障缺陷、返工维修、制程不良。

在一个加工制造企业的运营过程中,要时时刻刻关注隐性成本,对于像诸如包装成本、特殊加工要求成本、物料不良导致的补充加工和怠工成本、辅助人员成本、其他管理费用;像来料加工的物料在库分类存储、再配发等等,必须进行管理和优化。

企业中普遍存在的八大浪费(过量生产、等待时间、运输、库存、过程/工序、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力)都是不产生增值的活动,制度流程的问题导致的许许多多无效的工作,这些活动就是成本,属于隐性成本的范畴,需要我们想办法解决。

精益生产和精益管理落脚点都是把不增值的隐性成本支出减少,以最少的投入获取成本和运作效益显著改善,自然就成为加工制造企业深入企业内部挖掘潜力,降低综合制造成本、提升利润法宝,从而提升企业运营整体效益。

在代工市场微利时代,显性成本的控制已经做得较好,大家更应该关注隐性成本,减少或降低产品的综合成本来提升代工企业的利润。