如何运用ERP进行生产管理?

让我们来看看ERP生产系统是怎样工作的

 

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首先,制定切实可行的生产计划,该计划除了包含由销售环节转来的订单外,用户也可直接输入生产计划,如有紧急订单时,可通过追加临时生产计划,直接生成物料需求计划并下达到生产车间。

 

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然后,物料需求计划是把生产计划细分为制造件的生产进度计划,和原材料、外购件的采购进度计划,确定制造件的投产日期和完工日期,原材料、外购件的订货、采购和入库日期。

生成车间订单和采购请购单,分别由车间作业系统和采购系统处理。保证生产过程中既不出现短缺,又不积压库存。

 

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实施ERP系统时,针对该企业产品、流程的复杂性,把物料分为两类,一类是能用一个固定的物料编码来表示;而另一类是带附加属性定义的产品,这类产品由物料编码和属性描述构成。

一大类产品共用一个物料编码,同时,用属性来描述其他不同的变量。如:规格、定尺、状态、包装方式、卷芯、技术标准等。

这为成品库的管理、统计和排产都提供了很大方便,同时减少了编码的数量。实实在在解决了其生产管理中的棘手问题。

 

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紧接着,车间管理系统按车间订单下达日期,并分别下达到相应的生产车间。在车间订单下达的过程中,将配套生成相应的领料单、工艺路线单等车间作业形成文档,同时,通知物料部门发料。

随后,作业单下达到车间并规定出一个开始日期和完工日期。车间订单中规定的作业时间不是纯工艺时间,它包含有管理时间,也就是说为该车间主任或调度留有一定节余时间,他们可以在权限范围内根据经验灵活调整各个订单的实际作业时间。

 

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生产完工报告记录了各工序的实际耗费,并作为成本分析的依据,自动生成生产日报表,提供截止到当日的产品生产汇总信息。

值得一提的是,”ERP”中的生产系统不但设备或装置同产品集成在一起,把流程工业的特点融合进来,并且支持临时紧急订单的直接下达、计划的调整等意外情况。

 

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根据生产的组织方式与技术,可能把企业的生产类型分为两类:连续的流程式生产型和离散的加工装配型(离散式生产也称车间任务型生产)。

离散型生产的特点是:

产品由许多零部件构成,且各零件的加工过程各自独立,所以整个产品的生产工艺是离散的,制成的零件通过部件装配和总装配最后成为成品。

机械制造、电子设备制造等行业的生产过程均属于这一类型。通常每项生产任务仅要求整个企业组织的一部分能力和资源。

离散生产另一特点是,将功能类似的设备按空间和行政管理组成生产组织(工段或班组),如:车、铣、磨、钻和装配等。

在每一部门,工件从一个工作中心到另一工作中心进行不同类型的工序加工。这样的流转必须以主要工艺为中心,安排生产设备的位置,以使物料的传输距离最小。

对于离散型生产的组织方式,其设备的使用是灵活的(同一工序有可替换的工作中心),工艺路线也可以是灵活的。

离散型生产管理的特点,除了保证及时供料和零部件的加工质量以外,重要的是控制零部件的生产进度,保证生产的成套性。如果生产的品种、数量不成套,缺少一种零件就无法装配出成品。

同样,由于少数零件的拖期,必然也会延长整个产品的生产周期,以至延误产品的交货期,还要蒙受大量在制品积压和生产资金积压的损失。

对于生产零部件众多的大型复杂产品时,生产管理工作将是十分繁重和复杂的。

 

End

因此,生产管理系统被许多ERP厂商认为是最复杂、最困难的部分。

但只要紧紧抓住各类生产类型的特点和要求,合理的设计生产管理系统,这些繁重和复杂都会在ERP的帮助下化复为简。