一看就是工厂厂长的思维套路!

作为一名工厂厂长,首先需要沉着冷静,在没有完全摸清公司状况及各细节的情况下,不要立即就进行改革,最好各职位都按部就班的运行。

多听取总经理、副总经理、各部门经理、部门内部和外部的意见,多与他人沟通,尽快掌握第一手资料,为下一步工作计划作好准备。

三大核心内容

  • 思路:调动员工积极性、共享工厂发展成果
  • 方式:改变工厂运作模式,本质上提高工厂综合能力
  • 目的:建立规范、有效的管理体系,创造一流产品质量

在这期间可以整顿车间内外环境,做一些宣传工作,培训工作,对生产方面做出合理化建议,让其他人觉得新任的工厂长是有水平的。从思想上,让员工感觉到公司在变化,给各自一个适应过程 。
一般在2个月后,各部门同事和员工对新工厂长接受、认可了以后,再行使制定的计划和策略,或进行人员变动、车间设备整顿,生产流程优化等的改变。但动作不要过大,要循序渐进。

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根据这几年的生产管理工作经验认为管理有以下几个思路:

一、人员管理方面

1. 把合适的人配置到适当的工作岗位上;
2. 引导新成员尽快融入团队;
3. 培训成员适应新的工作岗位;
4. 提高每位成员的工作绩效;
5. 争取实现创造性的合作,建立和谐的工作关系;
6. 解释公司政策和工作程序;
7. 控制劳动力成本;
8. 开发每位成员的工作技能;
9. 创造并维持部门内成员的士气;
10. 保护成员的健康以及改善工作的物质环境

二、质量管控方面

如何进行质量的管控,有以下4点:

1.所有员工要有质量第一的意识:

  • 这是质量管理的基础;并且有制造者是质量第一责任人的意识;

2.制程需要完善和落实“三检”制度:

  • 做好“三检”制度不仅能提高产品质量还能提高效率,还可以减少品管人员的配备甚至不用配备;

3.加强员工质量意识的培训:

  • 要让生产制造者在生产制造时及时发现不良情况及时解决,而不是在出现问题后才发现再解决;

4.落实质量责任制:

  • 通过对责任制的明确和落实,让员工知道自己的的责任和义务,树立质量责任的意识,提高工作的主动性;及时做到有奖有罚。

三、成本控制方面

1.产品设计

  • 制定正、准确的BOMl 选用标准化、通用性的零件l 选用性价比高的零件

2.合同签订

  • 与客户签订符合法规的合同

3.材料采购

  • 选用合格供应商,并不定期对其考核l 交货和质量的可靠性,不提前、不缺货、不压库的与生产同步采购物料l 分期、延缓与供应商结算货款。

4.对成本控制注要有以下几点:

  • 标准工时制定:不同时期制定不同的工时;

标准化工作:

  • 统计、计量的标准化;
  • 统一质量标准:减少等待和协调的浪费
  • 统一统计方法:明确数据的采集方法、计算标准和计算方法

提高一次通过率:减少返工、重工、不做无用功;
提高员工的操作技能:增加培训、技能比赛、达到一定水平提高薪酬等;

减少制造部常出现的7种浪费:
  • 等待的浪费
  • 搬运的浪费
  • 不良品的浪费
  • 动作的浪费
  • 加工的浪费
  • 库存的浪费
  • 制造过多(早)的浪费

控制部门预算,并逐步减少预算
包装:避免过度包装,尽量多批少量的包装

储存:

  • 不多不少,不迟不早的入库
  • 一年以上不动用的呆料尽快处理掉

四、生产基本要素准备考虑方面

1.人员

  • 是否遵守作业标准,是否有明显的作业过失?
  • 工作能力是否充分发挥,是否适合该工作?
  • 是否有足够的经验,还需要那些培训?
  • 责任心怎么样,有解决问题的意识吗?
  • 人际关系怎么样,工作热情是否高?

2.设备

  • 设备能力足够吗,运行是否正常?
  • 按标准要求加工吗,精确度怎么样?
  • 是否经常出故障,保养状况怎么养?
  • 设备布置正确吗,设备数量够吗?发挥正常吗?

3.物料

  • 数量是否足够或太多,是否符合质量要求?
  • 标牌是否清楚正确,有杂质?是否会影响生产?
  • 进货周期是否适当,材料浪费情况如何?
  • 运输方式有差错吗,是否对加工要求过高?
  • 材料设计是否正确,质量标准合理吗?

4.方法

  • 工艺标准合理吗,工艺标准能提高了吗?
  • 工作方法安全吗,方法能保证质量吗?
  • 方法高效吗?工序安排合理吗?
  • 首件封样是否正确?
  • 生产节拍合理吗?前后工序衔接怎么样?

5.环境

  • 温度、湿度适宜吗?
  • 通风和光照怎么样?
  • 现场与工作无关的物料多吗?
  • 暂时用不到的设备、夹具多吗?

执行力方面执行公司命令的各个部门,必须高效、快速的响应公司的决策,执行力一定要及时到位,不能有任何的折扣和偏差。

五、生产效率提升方面

1.找出生产线的瓶颈工序:挖瓶颈工序的产能,给予瓶颈工序以最优质的资源,或外包;

2.实行绩效考核,条件成熟可以改为计件薪酬制度;

3.必须推行“三检”“三不放过”制度;

4.提高自动化、半自动化,以减少人力配备,减少人为失误;增加夹具,提高产能,防错防呆,提高效率;

5.培养多能工和技工,让多的人一人多能;

6.各级人员职责需明确:

  • 员工(职责:完成任务,报告问题);
  • 主管级(职责:执行任务,处理问题,报告结果);
  • 工厂长(职责:监察执行,总结计划,上报成果)。

六、现场管理方面

现场管理须推行5S管理、JIT准时化生产管理、定置管理、TPM、TQM、看板管理、可视化管理等。
生产计划方面生产计划是一个工厂运行的核心,如何能做好生产计划:

1.须了解产品的整个生产流程;

2.熟悉每个工序或生产线的产能;

3.做好物料需求计划(MRP);

4. 对现场出现的异常情况,现场主管班组长要及时反馈、沟通;

5.要求现场主管班组长必须无条件执行制定的生产计划;

6.产销会议每天要召开,及时沟通、及时掌握第一手信息;

7.及时做账,让数据以最快的速度进入到ERP系统,保障系统数据准确。