工业4.0时代的溯源工厂遐想

工业4.0,将形成一个高度灵活、个性化、数字化的产品与服务的生产模式,因此,“智能工厂”大集成的企业将率先迎来发展良机。而提高产品的质量及产出效率,降低成本投入都将是企业前进的必修课,否则在日新月异的时代,固守必将迎来淘汰。

工业4.0主要分为三大主题:

一是“智能工厂”,重点研究智能化生产系统及过程;

二是“智能生产”,主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动等,力图使中小企业成为新一代智能化生产技术的使用者和受益者,同时也成为先进工业生产技术的创造者和供应者;

杜崇

三是“智能物流”,主要通过互联网、物联网、物流网,整合物流资源,充分发挥现有物流资源供应方的效率,而需求方,则能够快速获得服务匹配,得到物流支持。

工业4.0”的关注点:

从装备制造业角度出发,智能工厂是设备、软件信息化、技术能力等结合,彼此联动配合,达到最优效果让产线更有效率的完成生产,让管理更加轻松可视化管理。我们看好先进的传感控制硬件,集合接口软件的应用,链接各个机台设备,如工业机器人、3D打印机、只能工具、等只能制造装备。虽然目前中国的工业4.0还有很长的路程要走,但我们看好世界领先技术企业的效果,学习及应用是我们快速复制的根本,了解智能化时代发展做到未雨绸缪。

虽然中国距离实现工业4.0还有一段距离,但我们可以一步步改进落后的生产模式,例如从最初的手工作业,手工纸质表单记录,更新到ERP系统的应用,利用信息化软件,来管理我们现有的企业。这个思想的前进,说明我们要进步、要成长,不改变就要被超越。对于大型企业,资金及产品有很大优势,可以建立相对先进的信息化产品及管理执行系统,例如ERP、SAP、MES等,也很好的结合企业现状,实现管理及生产的效率提高。但对于小型企业并没有这个能力做到这点,往往并不是不想提升,而是因为条条框框的局限,让小企业举步维艰。前边说到工业4.0的关注点,智能生产及智能物流,我们可以考虑用简单的方法实现提升效率。

溯源工厂的遐想

企业通过ERP将订单进行分解,得到生产计划及物料需求计划,采购人员针对所需的物料进行采购。当原材料入场后,通过IQC检验入库,库房人员将每个产品附加RFID(芯片感应标签),之后生产领到生产制令单,在领取材料后,在工位前设定一个读取器,读取器连接ERP,此时系统反馈什么产品部件,在什么工位加工。在员工做完后,可以直接在电脑旁刷RFID,系统直接带出关联项,员工只需要填写工时及人员即可,此刻代表回报完成,反馈ERP系统。之后在流转到成品-检验-仓库-包装-发货,每个环节都通过RFID的信息流转及衔接,将整个生产流程通过信息采集做到全程知悉,运用追溯的理念完成生产。

对于智能物流的遐想,我们可以在企业的官网对接一个web,将产品的批次或销售溯源码作为查询条件。只要客户登录企业网站的溯源查询入口,通过这个溯源码即可了解自己下单的产品,在企业中的生产工业流程是如何?现阶段的加工进度在哪里,发货物流也可以通过信息采集的方式记录在web上,实现企业从下单到物流整个流程的全溯源追踪,信息化的智能采集和溯源思想结合,不仅仅让企业员工的操作便捷,数据的采集也智能化,减少占用员工的动手,增加员工的实际操作工时,减少很多不必要的工时浪费,也提高了企业管理效益。

在工业4.0时代,未来制造业的商业模式是以解决顾客问题为主。未来制造企业将不仅进行硬件的销售,而是通过提供售后等服务,来获取更多的附加价值,这就是软性信息化制造。而带有“信息”功能的系统成为硬件产品新的核心,意味着个性化需求。企业家们要在制造过程中尽可能多的增加产品附加价值,拓展更多、更丰富的服务,提出更好、更完善的解决方案,满足消费者的个性化需求,走软性制造+个性化定制道路,通过对智能信息化的了解及应用,提升企业的竞争力,才能真正体会工业4.0带给企业的实际效益。

 

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