工业4.0:智能生产制造的实现

工业4.0智能制造是未来的发展趋势,是制造业的历史性变革。随着此次变革,必然会导致商业和管理模式发生变革。企业要想在这种大环境下胜出,必须转变传统的思路,从智能生产制造管理出发,通过信息化与工业化的高度融合作为生产管理升级依据,向工业4.0智能制造进军。

企业如何做才能迈向智能生产制造呢?

首先要建立信息物流系统,即将信息和物理系统通过网络融合成一个系统;其次通过此网络支撑智能生产、工厂、物流和服务;接着在这四个主题下,通过工业4.0三个集成技术,把客户纳入生产、设计、制造和服务的各个环节,从设计端到服务端直接面向客户需求,完成纵向、横向及端到端的集成;最后按标准化参考架构,通过网络管理复杂的系统,工业宽带的安全保障,工作的组织和设计,培训与再教育,从而达到监管框架和利用资源的效率。

要达到智能生产制造,最难的环节要属生产管理,为了通过网络平台将ERP+MES+自动化设备作完美的集成,生产管理中一定缺少不了MES管理系统,从而建立智能化工厂的基础,通过数位化:即手工电脑输入的数据用条码BarCode的方式采集,用平板报工,设备连线IPC/PLC/CNC,快速发现生产管理中存在的问题并做有效的调整及优化。

在生产管理中的人力资源,厂区布置,客户资料等来源于ERP,而MR设计工艺流程类似于PDCA,在中间生产的在制品在生产管理中,车间主任通过物流看板分析和追踪整个生产进度,以及机台设置的状况,随时查看生产线存在的问题,做出相应的调整。

生产管理中查看物流流转的方式是:首先建立MES供应商门户>供应商>精益包装>运输>MES接收>仓库超市>物流拉动>MES 生产线库存,生产工单可在ERP中下达并传到MES系统按投料单安排生产人员领料,领料过程中可通过条码枪或PDA扫描自动读取按工单检测数据,系统自动生成生产领料单,每道工序间可通过PDA扫描,记录每一工段的移转数量,同时通过平板电脑报工。

生产完毕后,自动采集机台的数据生成生产入库单,MES系统将领料和入库数量传递给ERP做数据收集和分析,生产进度状况在MES系统呈现,同时每台机器定期保养维修可在MES系统管理中可通过看板用颜色预警标识,确保机台能按时保养维修,同时生产管理中一些模具、工具的使用周期也需要时时提醒。

MES系统需要企业生产要做到精细管理,才可实现JIT准时制造,所以实现生产准时化需具备四大要素:即前提(生产计划按平准化生产,可按品种和数量均衡方式),方法(用流程化思想作整合,一个流,整流化),基础(按标准化,少人化的节拍生产)和工具(是信息传递的工具,用看板做生产现场控制),达到生产管理的生产均衡、作业标准,设备布置合理化的标准进行生产管理控制。

为了打造设计、计划、供应、生产、服务和财务等业务的智能制造的完整体系,通过ERP+智能制造的全景应用通过网络平台帮企业达到人、机、物的全面融合,为智能制造奠定管理基础,企业老板要慎重选择好平台,才能逐步实现产业升级迈向智能制造。