生产企业遇到库存积压问题?你最好再思考一下这些问题

仓库的库存积压就是企业压的资金,企业为了保证正常运行会有一定的安全库存,但是如果库存量过高、积压将会直接影响企业运行。

下面由小编为您带来仓库积压问题的六大因素:

01、只考虑直接采购成本

如果一个零部件的年度需求量为200件,供应商的报价提供三种方案:

A方案MOQ200pcs,单价90美元,全年直接采购成本为18000美元

B方案MOQ100pcs,单价95美元,全年直接采购成本为19000美元

C方案MOQ50pcs,单价100美元,全年直接采购成本为20000美元

很多企业会选择A方案,理所当然地认为买来的库存作为资产,根本不考虑库存管理费用和资金成本,也没考虑零部件切换和升级的风险,低价格采购最终可能导致高运营成本。

02、担心潜在的销售损失

生产计划的制定,源于销售部门的销售预测,销售预测的准确性,直接关系到整个供应链的成本。销售往往不是卖不出去产品,而是害怕有市场需求时没有产品卖,同时,销售预测在大多数的情况可能过于乐观,他们更希望有丰富的产品种类和数量来获取更多的销售机会。

很多工程机械企业在今年年初对国家新型城镇化的预期过高,害怕失去争夺市场的机会,第一季度备了大量了整机和零部件库存,结果第二季度国内整个行业非常悲观,库存也相当“壮观”,各大企业纷纷减产或是停产。

03、客户取消订单

在现有的信用体系不完善的商业环境里,尽管违约的风险在逐年降低,但是客户取消订单的情况也是屡见不鲜,尤其是一些不具有法律效力的口头约定、合作意向或是备忘录。

另外由于很多不可控的因素导致订单取消,都会造成整个供应链环节的库存积压。

04、需求和库存管理体系不完善

很多企业的需求计划不是基于客观的需求,而是一种感性的决定:原材料价格便宜,多买点;零部件交期较长,多买点;运输风险大,多买点……订货周期没有滚动需求预测的支持,也不采取不积极措施管理库存,对库存周转率、老库存消化意识度不高,对质保期较短的产品也不实施先进先出(FIFO),甚至不为产品和零部件进行ABC分类。

05、供应商的表现不良

供应商交货周期长,采购方不得不备足安全库存来弥补供应商交货问题,以应对缺料风险;供应商提供的MOQ过高,尤其是独家强势供应商,采购方不得不以MOQ数量订货;供应商的质量、交付不稳定,采购方不得不提高库存数量来承担供应商的责任。

06、产品设计变更或废止

库存不仅仅包括成品库存,也包括半成品库存、原材料库存、委外加工库存以及经销商库存。很多产品由于功能缺陷、政策变化或是市场需求变化而不得不进行设计变更、产品升级或是产品废止,都会在原材料、半成品、成品等环节产生库存。