企业生产管理:中国制造的强弩之弓

对于中国制造业来讲,有一部分是外资规模的大型企业及国资企业,而占据比例大部分的却是私营企业。面对市场激烈的竞争,让这些私营企业不得不考虑生产中不规范管理操作带来的严重后果。

生产资源的浪费及成本的增加,让各位老板不断思考着如何做好生产管理,让企业的运营更顺畅,成本投入更清晰。

为适应市场、环境的迅速变化,企业必须努力提高生产系统的柔性,才能根据市场需求不断推出新产品,并使生产系统适应多元化生产,从而快速调整生产,进行品种更换。所以,对于改善需求更迫切的企业,生产管理的提升势在必行。

生产管理是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动。以最少的资源损耗,获得最大的成果。是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。又称生产控制。

通过生产组织工作,按照企业目标的要求,设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统;

通过制定完善的生产计划工作,制定生产系统优化运行的方案;

通过生产控制工作,及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系,使生产系统的运行符合既定生产计划的要求,实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。

生产管理不是单一部门系统的管理,是整个生产系统的闭环控制,每个节点部门都是环环相扣,息息相关。所以,单一管控整体循环改善才是生产管理系统持续发展完善的重点。

下面从流程上简单了解下生产管理:

从接单来看,对于一般企业会根据销售订单及预计订单形成一个整体主计划需求MPS即主生产计划(Master Production Schedule,简称MPS)。

MPS的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求(需求什么,需求多少和什么时候需求)与所使用的资源取得一致。

MPS考虑了经营规划和销售规划,使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么,这就能为车间制定一个合适的“主生产进度计划”,并且以粗能力数据调整这个计划,直到负荷平衡。

生产管理的前端大脑是PMC部门,统筹生产目标、进度控制及物料控制的重任。PC负责生产进度控制及产品交期;

MC负责物料控制及采购材料及仓库库存成本。在生产管理中,“交期、质量、成本”三个重要节点中,PMC部门要负责两个。

首先通过MRP计算出需要生产的东西及需要请购的物料需求计划,PC计算产能复核确定生产产出计划,一方面沟通于生产现场及销售部门,另一方面沟通MC确定材料准备及到料是否延期,确保材料进度不影响产品加工进度。

MC负责协管仓库确保账物一致,并跟踪采购计划完成进度,做到物料管控依据主计划需求完成交付的工作。通过PC及MC对材料及现场进度的监控,衔接销售到生产系统的过度及信息及时的反馈。

其次,仓库系统的管控,说起来很简单,做到账物一致,库位清晰标签明确,出入有帐可查,6s管理。

但很多企业仓库是最容易出问题的地方,且乱账直接影响着计划及采购的需求,导致有账没物等问题。

所以在生产管理中,仓库账目不单单是成本的积压,也是计划准确执行的前提保证。

采购管理需要按物料需求计划完成按需求数量,需求时间,需求产品的质量任务。

以上是生产前端的准备系统,从计划明细,需求,到料,材料明细准确等节点控制生产准备要完成的任务。

生产现场的支持是多部门结合,包括保全、技术、QA、QC、研发、安全等部门,现场通过各部门配合,学习完善的生产管理系统,才能保质保量保交期完成计划目标。以下简单介绍下生产管理中常用的管理方法:

① 设备运转率对于计划达成影响较大,很多企业面临着月月修理设备的问题,所以对于保全及设备管理提出TPM管理(Total Productive Maintenance)全员生产维护,又译为全员生产保全。其主要内容是:

(1)目标是使设备的总效率最高;

(2)建议包括设备整个寿命周期的生产维修系统;

(3)包括与设备有关的部门,如设备规划、使用、维修部门等等;

(4)从最高管理部门到基层工人全体人员都参加;

(5)加强思想教育,开展小组自主活动,推进生产维修。

产品在生产环节中的质量问题,也是影响产品进度的原因之一。没有做好各个环节的质量把控,会造成成品的返修,从而需要做二次加工。这不仅仅是工时成本的浪费,更多的是对产品交期的影响。

对于QA/QC在企业中部门的作用,生产管理提出TQM (Total Quality Management)全面质量管理。

TQM是对一个组织以产品质量为核心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有者及社会等相关方受益而建立起一套科学严密高效的质量体系,从而提供满足用户需要的产品的全部活动,达到长期成功的管理途径。是改善企业运营效率的一种重要方法。

从材料进场(IQC)对原材料的严格把控,到(IPQC)生产过程中节点检验,生产每道工序对产品标准的自检,培养员工对产品质量标准的提高认识。

再到(OQC)出厂检验标准的最终执行,目标做到产品是生产出来的,并非检验出来的。最后通过建立PDCA质量环,及5W1H、鱼骨图等QA工具,循序渐进的改善生产管理中出现的问题。

之后再不断积累改善经验,让生产质量不断提升,缩短总运转周期、降低所需成本、缩短库存周转时间、提高生产率、追求企业利益和成功、使顾客完全满意、最大限度获取利润

技术代表着产品的标准,以及产品工时效率的提升。生产计划的依据在于产能的计算,这里包括人员工时负荷及设备能力负荷。加工技术标准化的提升,是企业效率的提升,也是工时成本节省的展现,所以针对技术管理在于标准化的建立,工时成本的降低任务。

④ 研发创新是未来20年中国制造的改革重点。自主创新的变革才是中国制造的发展的方向。着眼今天的华为、格力,加强自身的研发能力才能立足于世界舞台。

⑤ 结合精益管理的思想,准时化交货满足客户需求,将库存及人工成本降到最低,都直接影响这企业的正常运营,从而实现企业高效发展的目的。

中国制造业20年来迅猛发展,外资代工的注入,先进的管理理念已成功的嫁接到国内众多企业,我们也成功学习到其优良的管理思想及方法。

在未来的20年里,企业生产管理的不断优化,将助力“中国制造”进入崭新阶段。依据信息化管理、工业4.0的进化、先进管理理念的积累、研发能力的创新,相信“MADE IN CHINA”还会在世界的舞台占有举足轻重的位置。