水口料管理的难点以及解决方案

早期刚入接触塑胶行业时,有一家客户要求我对他们公司的水口料管理做出一个可行信息化方案,我当时跳出好多个疑问:水口料这种低价值二次物料,企业真的愿意花钱花人力去管理吗?值得吗?有这个必要吗?

首要就是了解管理水口料的意义。

第一,我原来认定水口料是一种低价的二次物料的观念是错误的,低价不等于无价,在塑胶行业中,水口料的价值占到成品成本价的约30%。总的来说,管理水口料就是为塑胶企业节约材料成本的重要手段之一。

塑胶行业面临的水口料管理的问题是:

  • 什么产品产生了什么样的水口料,而这些水口料可以利用到哪些产品中?
  • 水口料可以替换多少的原料?
  • 在接到客户订单时,怎么知道有没有水口料可以用?
  • 有水口料库存时的订单处理方案和没有水口料的处理方案?

……

这都是企业管理水口料不能回避的问题。这是塑胶行业面临的共同问题。

要想解决其中的难点,首先来分析下塑胶行业水口料管理的难点有哪些:

1.产品生产后产出多少比例的水口料?

这些水口料可以替换哪些产品的原料,有多少可以利用?

塑胶企业非常困扰的一点就是完全不知道产品生产完后,会有多少的水口料产生。生产部如何将这些产出的多余的水口料回收入库?在没有信息化的企业中,往往无法管理水口料的回收入库,导致水口料一直在生产线上流转。

这样的管理肯定不是企业高层想要的结果,没有数据,就谈不上管理。想着手管理,都不知道如何下手。针对这一难点,塑胶企业可以在产品成品的BOM上设定应产出的水口料及其比重。那么在产品生产工单完工后,就可以通过报表或水口料应入库数来要求生产部必须对应收回其生产成品产出的水口料数量。

计算及管理好这部分水口料后,我们就应该要去考虑这些水口料能对应利用到哪些产品中,可以利用多少的问题。同样在成品的BOM表中,设定该成品使用的原料,原料应减去可使用的水口料的重量,另增加水口料料件的使用量。这个BOM表的设定上,有个细节问题需要注意:单单是设定BOM表的子件用料并不能全部解决塑胶企业的实务运用,塑胶企业要考虑,当没有水口料库存可用时,是需要申购原料的,企业不可能去采购水口料。

考虑到这一点,在产品的BOM设置上,需要将水口料设定为原料的替代料。这样在后续的MRP方案中才可以解决企业的订单估算问题。

2.计算方法的不同,要如何对应到塑胶企业的实务运用中?

在MRP运算中,有水口料的计算方法和没有水口料的计算方法都不同,要如何对应到塑胶企业的实务运用中?

企业在接到订单时,物料需求运算要能实时反应可用的水口料的库存有多少,才能及时的计算出原料的采购量。

对于可以使用的水口料,产生的工单也会和没有使用水口料时的工单是不一样的。有水口料可使用的生产工单,工单对应的子件中需体现可用的水口料料号及使用量,且订单申购的原料要减去可以利用的水口料的比重,即只需要申购BOM中不可替代的原料的使用量即可。

没有水口料库存时的生产工单,订单申购的原料要加上原来BOM表上设定替换水口料原料的重量的比例,且产生的工单中,只有原料的使用量。

3.如何高效管理及最大化的利用水口料

塑胶企业要想管理好水口料及合理利用,规避不必要的浪费,必须做到以下的几点:

  • 要有料号规则去定义水口料的物料。即给所有产生的水口料定义物料的编号原则。没有物料编码就无法着手管理,无法管理水口料的产出量、库存量、使用量。所以首要先定义水口料的物料编码原则。
  • 各产品的BOM设定中,要设定产品产出的水口料产出量及使用的水口料使用量。
  • 在做MRP运算中,要将水口料的物料纳入进行运算。
  • 产品生产完成后,产出的水口料要按量及时办理入库的手续。在塑胶企业的生产管理部门调研中常常发现,企业通常会将产品产出的水口料随地存放在车间的过道、角落等等随处可见。规范存放的位置和及时的办理入库登记手续,才能让可使用的水口料物料高效利用起来。