企业生产管理及正航ERP生产管理系统

生产管理是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动。以最少的资源损耗,获得最大的成果。是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。

正航ERP生产管理系统功能

正航ERP生产管理系统管控生产制令生产、产品完工入库的全过程,包含产品结构管理、厂内作业管理、委外作业管理、多工序生产作业、拆解作业管理等功能。

生产管理中存在的问题及正航ERP生产管理系统的解决方案:

1、无法准确掌握产能负荷,难以把握产品完工日,订单交期难把握

由于产线是由人和机器组成,影响产能负荷的原因千变万化,造成生管人员无法准确掌握信息。正航ERP生产管理系统可以帮助生产部门及时了解订单生产状况、在制品状况、在制余物料等信息,供生产管理人员判断产能情况追溯生产进度。

2、物料、领料管理问题

第一,生产领料未能及时填写领料出库单。

正航ERP生产管理系统可设置严格按单据领料,杜绝未领料出库及领料未出库情况。

第二,紧急生产出现物料帐不清,半成品未入库直接被下道工序使用,仓库部门无法掌握。

正航ERP生产管理系统可提供物料转移单,发生物料转移时,自动将信息反馈到仓库部门。

第三,生产部门的产线人员自行到仓库领料,未能及时控制。

正航ERP生产管理系统可根据生产信息查询物料的入库状况及领用状况,出现超领用的需要在系统中经上级领导审核签批,以有效控制超领用料;并且有穿透式追溯查询功能,这样方便随时直接调出各个单据的详细信息,让系统提供数据的分析及监控。

3、成品不良品问题

对于生产型企业来说质量非常重要,不要把不良品生产出来。不良品返修加工后需重新计算重工成本,手工计算模式工作量大,计算困难。在生产的过程中杜绝这样的事情,对企业来说成本也就降低了,企业需要低成本,这样才能获得最大的效益。

使用正航ERP生产管理系统可设置重工生产制令及重工成本计算作业流程,解决不良品返修的作业要求,降低企业成本。

4、拆解作业管理问题

在生产中经常遇到需对组合品进行拆解,拆解出来的子件入库后还可以被再利用,但这也带来了拆解品数量与成本的管理难题。

但利用正航ERP生产管理系统可实现针对组合产品拆解为各子件的需求,提供完善且独立的生产拆解管理流程。生产人员可根据拆卸的产品制定对应的拆解制令单、拆解领料单执行领料,生产完成后登打拆解入库单执行入库。月底通过系统自动计算出各拆解入库子件的材料成本。

5、BOM管理(产品结构管理)

由于产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段,当设计部门设计新的工艺路线或是调整工艺路线,产品结构修改没有经过严格控制,造成BOM管理是混乱的。另外,无法及时传达到物控部门、采购部门、生产部门,不利于上述部门做出精确的物料需求估算及成本估算。

正航ERP生产管理系统有强大的产品BOM管理功能,如:设计部门设计了新的工艺路线,可以透过生产管理系统将工艺路线图片附在系统单据中,通过系统实时传达给相关部门,以便做出更精确的物料估算,达到控制成本,精确生产。针对BOM的变更,系统可提供严谨的工程变更审核流程,不仅实现BOM变更的控管作业而且可通过工程变更单查询BOM变更前的原始信息。

本文简单列举了生产型企业生产管理过程中可能会遇到的问题,并提出了通过正航ERP生产管理系统的应对解决方案,希望能对企业生产管理有所帮助。