企业生产管理的三大特性

生产管理一直是制造业ERP中的核心难题之一,究其原因在于生产的复杂多变,且和企业内部各类资源又都牵涉甚广,其涉及行业、计划模式、工艺流程、设备状态等等都隐含着太多不定性因素,阻碍在企业的信息化道路上,以至于企业不得不寻求更多的解决方案去开山劈路。

故如下总结了三个生产管理的信息化应用重点,与各位探讨分析。

生产计划管理——

生产计划管理是涉及业务、采购,仓储、产线、工程等多部门信息的综合考量,其特点在于逻辑复杂,情况多变,也是企业管理中工作量最大的环节。生产管理要实施信息化,若能解决计划问题,信息化也算是完成一大半了。然而生产计划是在哪些地方会存在变化?

  • 组织调整与跨组织业务处理

生产计划首先是需要在完整的组织架构下运作的,组织架构的确定,决定了生产计划的应用深度,从业务角度上看,有些企业会区分集团、公司和工厂等多个计划层次,实现计划的分步管控和细化,所以信息化系统需要实现计划层次或范围的界定,同时能够灵活适应组织架构调整引起的范围调整;再者,因为组织的划分,组织间也会出现协同运作,当销售部把业务需求下达后,如何根据各组织间的产能负荷情况,快速将业务需求细致安排到各协同组织中,从而保证物流和信息流在各组织间移转。

  • 综合性计划系统

考虑到企业环境是在不断变化的,所以生产计划必须具备实时处理能力,企业经营信息的收集稍有滞后,必然影响计划的准确性。而信息的实时收集,需要计划系统集成企业管理各项子系统,以实现综合性的计划考量,特别是有些企业销售模式多样,如订单重复式生产、项目式生产、订货组装式生产等,生产计划系统都应针对每种生产类型,给与不同的计划处理方案。此外还需有灵活的计划调节功能,计划毕竟是计划,再实时的数据收集,也需要人为最终的确认。

生产进度管理——

不管是接单型,还是计划型的生产企业,都期望通过销售订单或预测订单为主轴,将与之相关的信息贯穿起来,借以了解各个环节的开展状况,也便于业务跟单。然而这些信息复杂多样,而且又散落在企业管理流程的方方面面,需要员工花费很多时间进行搜集和整理,特别是鉴于在生产环境不便和产线员工素质低的情况下,产线数据提交的及时性和准确性,就显得尤为困难。

面临此种境况时,很多时候需要借助信息化手段,如条码报工等方式来保证信息流的顺畅,当然如果在条件允许的情况下,采用触摸屏+看板的方式,直观性则更强;除此以外,一些网络环境较好的办公室人员,则可以通过信息化系统查询具体数据,力求所需数据一个界面完整呈现。总归一个字“易”,即何时何地,都能够快速查询到所需数据。

生产用料管理——

生产用料管理是生产管理的重中之重,因为在绝大多数行业的生产成本中,物料成本都占到了很大的比率。一般企业里面也都会对物料进行分类划分,不同类别的物料在生产过程中的管控严谨度也不一,所以生产管理中的用料管理要全面。

例如对于成本低、耗量大的包材和易耗品,可以采用请领的方式领到产线,月末进行盘点统计,再以制造费用的方式摊销;而一般辅材方面,研发部基本会在BOM表上给出具体的用料配比,但实际生产时,难免会有异常情况发生,所以可以采用超领率来控制各种辅料的实际用料幅度;最后对于主要材料,则需严格控制及分析每一次用料,除了日常生产领用的单据外,可通过专门的超领单据,送审至对应的生产主管审批,并记录下每次超领的原因,以便事后分析。

所以企业在系统上线初期,规划物料编码和物料类别,就显得非常重要,它不仅影响到的是各种物料管控方式,还影响到在制品的盘点结果,因为在制品用料多样,有些类别的物料一投料就全部耗用,有些别的物料只损耗一部分,其对应的折算方式也不同,最终成本核算方式也就不同。当然这些内容,企业也必须依据自身情况,而有所界定。