信息化系统在生产型企业的应用

当今我国的经济环境有了很大的变化,制造型企业在国内随处可见,大大小小的工厂层出不穷。为了企业的发展,很多企业引进了各种管理模式,比如采用了5S、6S管理,也给业务部、采购部以及生产管理方面的工作人员做过多次培训,但是实际效果却不是很理想。

提高生产效率,降低生产成本的方式有很多,今天我们就简单讲讲,信息化系统在生产型企业中的应用。

企业生产流程:

接受业务订单—-生产负荷分析—产生制令单和派工单—物料准备—物料的发放和领用—生产或委外作业—生产或委外进度跟踪—产成品的质量检验—产品包装、入库—发货。

  • 通过信息化系统可以对业务部门接到客户的需求进行记录,在系统中登打销售订单,针对不同客户的相同产品汇总,进行批量生产。
  • 生产计划人员通过MRP系统对于产能进行评估,比如根据产品的数量、各车间的生产能力,产品的交付日期等,评估出产品的生产周期,并根据业务订单产生生产制令单,并发送各部门、车间。
  • 根据产品的BOM和库存量,计算出需要子件信息,产生采购建议单,通知采购部门需要采购的数量和需求时间,采购部门根据需求,选择合适的供应商(可根据之前的交易信息,综合评估),进行采购。
  • 采购部门收到货后,通知仓库管理人员并在系统中登打收货申请单,仓库管理人员进行验收,验收完毕后,做仓库确认。
  • 仓库管理人员可以通过库存的相关报表,即时查询库存。
  • 根据产品的BOM信息和工艺信息产生派工单,根据MRP功能生成计划完成数量和需求完成时间。
  • 车间人员根据派工单的产量,进行按需领料,在系统中登打领料申请单,经过车间管理层审批完成后,仓库管理人员方可发货。
  • 车间生产人员针对于每天的生产量,进行报工。车间管理人员可以根据报工的信息进行产能分析,并作出合理的调整。
  • 各工序之间可以进行分批交接,下一道工序的接收人员负责对上一道工序人员的产品进行验收,减少中间环节,节约时间。
  • 对于需要委外生产的产品,选择合适的委外厂商,系统可以记录委外厂商的生产质量,交货时效等相关信息,作为后期考量的依据,生产管理人员可以通过相应的报表查看和跟催委外的进度。
  • 产品完工后,质量部门可以对产品进行抽检或全检,确保产品合格后,方可存入成品仓,对于不合格的产品要进行重工。
  • 生产完工后,生产管理人员可以通过相关报表对整个产能进行分析,对于物料的投入和消耗进行分析,便于查找原因,争取后期的生产能够更完善。
  • 管理层可以通过相关的报表,直观的了解到产品的销售情况、利润收入、成本投入等相关信息。

本文对信息化管理系统在生产型企业的应用做一个初步的讲解,真正完善的信息化管理系统远远不止这些,如果合理运用,相信一定会给你的企业带来帮助。