通过在制品管理提升整体企业效率

制造型企业的生产管理决定着整个企业的效率,而在制品的管理又决定着企业生产的效率。制造型企业的在制品管理是非常难管而又不得不管理的环节。通过合理规范的在制品管理既可以节约企业的生产成本,还能提高企业库存的运转效率,对企业的效益起着至关重要的作用。下面我们就来简单讨论一下从哪几个方面来提升企业在制品的管理。

1、 建立健全的在制品流转管理制度

在制品顾名思义就是还在产线上生产的产品,现在很多企业对在制品没有规范的管理,造成没有任何人知道订单生产到什么进度了,也没人知道何时可以交货,大家都在拍脑袋,拍胸脯。企业应该建立规范的在产品流转制度,严格按照制令进行领用、生产、移转、统计、保管,做到数据准确、手续齐全、秩序规范。通过规范的管理使企业内部可以信息通畅,数据准确。

2、 既要严格保证在制品质量,还要关注企业瓶颈工序

每一家企业都有自己的瓶颈环节,制造业大多数瓶颈都在生产环节。通过合理的在制品管理可以清楚的了解企业的瓶颈工序,然后有针对性的提出改善方法。比如:合理的调节生产计划,为瓶颈工序腾出更多的时间,比如提前为瓶颈工序多备在制品,还比如加强瓶颈工序的质量管理,减少重工的情况发生等等。说到质量管理,更是生产环节的重中之重,产品的质量控制主要就是在在制品阶段。如果为赶交期忽略在制品的质量管理最终不是重工就是返工,不仅浪费制造费用,更加浪费材料成本,甚至会严重影响企业信誉,对企业的损失是不可估量的。

3、 规范在制品管理就是提升企业效益

在制品管理的不规范会对企业造成哪些影响呢?

首先是材料成本的提升,车间的浪费很多时候是一种隐性成本,多领料、不良品、设备返工等问题都会大大加提升材料成本,在成本提升,售价下降的今天对材料不进行控制,对企业的影响是不可估量的。

其次是人工成本的增加,在制品的丢失、返工等情况势必会增加人员的重复性工作。

还有各工序之间的移转,规范的管理会加快移转的效率。很多企业根本没有任何手续来进行移转管理,造成扯皮现象严重。多转、少转、错转、质量问题等都会在移转过程中常有发生,更有甚者上工序做好的在制品被放在一边没人管理,下工序本来等着用却没有材料只好待工。

像设备的损耗、制造费用的增加都会大大影响企业的效益,在这里就不一一叙述了。

4、 合理健全的在制品管理可以提升企业核心竞争力

企业的核心竞争力是一种无形资产,是其他企业学不来的,是企业文化升华的一种结果。通过规范在制品管理可以提高企业信誉,增加客户信心,提升企业产品的价值。更可降低成本提升利润,为壮大企业规模提高有力保证。

总而言之,在制品管理是企业的根基,根基稳则企业稳,根基稳则生命旺。