制造工厂管理的十大问题

你的制造工厂目前的内部管理现状是什么样的呢?想要改变就必需狠下决心,不断接受新的管理理念。来看看有哪些管理状况吧。

1.从班组长、车间主任到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析,总是似懂非懂;对生产进度总是口头说说,缺乏明细的具体计划,做多少算多少。“尽量抓紧”、“差不多”、“不可能”、“我也没有办法”常常挂在嘴边。

2.关键时刻车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力,每次出货总是忙、乱、差、错。

3.班组长品质意识差,盲目追求产量,不开产前分析会加强控制,每次总是等问题出现后去补救;工作无效率,处理问题无结果,从无主动汇报工作的好习惯。

4.缺乏成本核算、数字和表格规范管理的概念,从不做规范的现场记录;对流量不知如何控制,积压大量半成品出不了成品,最后一次交后道大量回修。

5.部门之间工作不协调,岗位职责不清,每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。业务员、采购员、技术员之间、部门之间缺乏沟通和讨论。

6.现场生产流程管理不规范,程序混乱无先后,不会写工序、测工时,计件工价不合理,造成员工情绪化。

7.生产工艺资料编写格式既不标准化又不规范发放,什么资料该发给谁?谁审核?转交给谁?如何存档编号装订等等,看上去总是乱糟糟,要寻一份资料更是难上难。客人验货时甚至连样品都找不到。

8.外发跟单员无序操作,经常发错料,与加工厂扯皮,关系紧张;质量控制更是一头雾水,常有带款出货的事件发生。

9.采购无具体计划,跟进不力,该到的没到,不该到的先到,严重影响生产部门进度和交期。仓库发放时手续不清,管理制度不建全,经常缺件少数、补数,甚至发错辅料造成严重损失。

10.高层领导缺乏整体规划能力和组织教育能力;部门主管缺乏严格的组织纪律性,原则性不强;员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入。

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