制造企业如何借助ERP系统控制成本

在市场竞争异常激烈的今天,一个企业是否具有市场竞争力最终取决于企业在多大程度上能够对成本控制有所作为,低成本成为衡量企业是否具有竞争优势的重要砝码。加强成本管理,更有效地降低成本,在企业经营战略中已处于极其重要的核心地位,它从根本上决定着企业竞争力的强弱。在信息化的条件下,企业如何充分运用专业中小企业ERP生产管理系统中“成本控制”思想达到控制成本的目的,是制造型企业求得生存和发展之路。

一.优化成本管理方式

ERP系统对制造企业成本管理有着较强的应用价值,通过把ERP系统引入到制造企业成本管理工作中,能够有效提升制造企业成本管理水平。

在进行成本管理时,企业需要根据生产项目要求,编制成本价格,如果编制成本和实际之间没有太大差别,无需修改成本价格。与此同时,不同设计方案在产品技术、生产工艺及费用投放上不同,形成的价格也会有所差异。

通过转变传统管理方式,在ERP系统作用下,利用模式试验,设定对应成本率和成本动因,能够明确不同方案产生的成本费用,根据价值工程理念,给企业决策层提供最佳的管理方案。

通过引进ERP系统,能够给采购、生产工作顺利开展打下良好基础,填补信息不对称带来的空缺,在保证成本管理质量的同时,也能给企业创造理想效益。

二.缩短成本核算周期

首先,制造企业需要适当调节标准成本,缩短成本之间差异。结合企业成本管理流程进行管理,并在长期经营过程中结合实际生产消耗情况设定标准成本,缩短企业成本差异。

其次,强化车间成本核算,提升成本核算效率。制造企业在进行成本管理过程中,应严格按照ERP要求,合理分配人工费用、材料费用等,适当加大企业新产品开发成本核算力度,采用专用程序,实现成本管理。

制造企业通过应用ERP系统,利用数据分析及时找出成本超支产生原因,确定材料性价比情况,分析成本差异产生因素,这样不但可以防止各个部门之间不能及时传递信息现象出现,还能形成客观准确的分析报表,提高制造企业成本管理效率。

三.做好信息传递工作

采集成本信息,便于科学制定成本管理方案。

从当前情况来说,部分制造企业过于注重生产管理,忽略成本管理,没有安排专业人员负责成本控制工作,主要由财务部门进行。

由于各个部门之间交流不顺畅,无法为成本管理方案制定提供精准数据支持,影响最终管理效果。

所以,在落实成本管理工作时,要求各个部门给予高度重视,并在ERP系统作用下,促进各部门之间交流,整合和完善成本管理信息,例如制造成本信息、人工成本信息、采购成本信息等。

在成本核算中,因为ERP系统中涉及了企业各个部门信息,能够把实际资源消耗分配到各个产品中,保证成本核算管理质量。

四.完善成本管理体系

要想保证成本管理体系的全面性和完善性,要求制造企业领导人员及成本管理人员给予成本管理工作高度重视,强化成本控制理念,把企业战略目标及实际运营状况为根本,不可把成本管理和减少企业成本投放相融合。

要着眼于多个方面,把人力资源管理、信息成本管理、资金管理等结合到一起,优化企业成本管理目标,完善成本管理体系,在体系引导下,实现企业各项资源的整合,在保证产品质量和生产效率的同时,减少企业遭受的经济损失,从根源上提升制造企业成本管理质量,促进制造行业的稳定发展。

随着市场经济的快速发展,ERP系统在制造企业中应用逐渐广泛,通过引进现代化技术,把制造企业各项成本信息整合其中,并在设计、采购、生产等环节中进行数据分析,明确成本管理方案,简化生产流程,提高制造企业成本管理质量,实现企业效益最大化。

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