这才是电子制造业“生产管理”的最高境界!

生产管理是企业的执行层,企业的生产管控能否落地,取决于生产执行情况。生产过程涉及到产品、材料、人力、机台设备等因素,生产业务比较多,比较复杂,如何保证生产能够顺利运作,需要一套有效的管理方案。

一、当前我国电子制造业生产管理存在的常见问题

生产排产难度大:品种多、数量小、批次多、个性化需求多、半成品也多…

生产进度监控困难:手工作业下管理粗放,时效慢,数据来源准确性无法稽核…

如何避免停工待料:接到生产通知时仓库材料是否足够生产,若不足是否有材料替代…

MTO管理难题:有些材料是特殊规格采购,要做到全流程无遗漏的细化管理很困难…

插单处理难题:临时插单频繁,产线材料管理难,排产难,车间管理困扰…

二、电子制造企业面对诸多生产管理难点,如何解决?

正航生产管理软件不仅承袭了正航30年来的精细化生产管理经验,涵盖了BOM工艺管理流程、需求管理流程、MRP管理流程、模拟MRP流程、制令管理、材料管理、车间管理、生产入库管理、MTO管理、委外管理等全面的生产管理模块。

同时与时俱进,融入了当代的先进技术,如条码管理、PDA应用、看板管理、车间设备实时监控等,为电子行业企业打造“新智造”工厂提供强有力的技术支持!

1、精细化的排产管理,实现外部需求和内部资源的平衡整合,提升运营效率

(1)精准MRP

通过MRP规则灵活设置,准确地自动估算所需,让排程更准确轻松。

(2)计划可随需应变

应对插单、延单等情况,通过可视化排程调整、委外生产管理、委制令/工单拆分等灵活处理。

(3)物控严谨

采购依据系统计算出来的先后缺料信息,根据紧急程度有序安排物料,有效避免停工待料。

(4)细排程

借助正航生产管理系统ERP,提升排产的精度和细度,可按产线、机台进行排程。

(5)实时掌控生产情况

通过微信提醒,快速获知生产任务;通过进度手机报告,了解最新进展。

(6)设备状态实时监控

设备异常状况,计划员一目了然,实时掌握产线情况。

2、MTO全流程管理,实现全程追踪与监管,清晰掌控每笔订单盈亏情况

3、高效的插单处理,加强各部门协同合作,提高异常应变效率

插单排产

■在途制令生产情况一键查询

■可视化排程调整

■自制与委外互转

■制令、工单拆分

缺料检测

■插单制令的缺料检查,快速评估材料配套情况

■缺料时采用替代料

■车间挪料

触发变更

■生产变更

■订单变更

■采购变更

急单下单

■急单下达,系统自动通知车间,仓库等协同部门,提高插单处理的异常应变效率

4、车间材料管理,多重保障,避免停工待料

提供多种生产用料管理方式,严格管控车间材料,满足生产需求。

齐套领料

提供齐套领料功能并且异常提前预警。

替代料管理

多种方式管理替代料,降低采购成本。

备料管理

主要生产材料提前锁库,避免其他工单抢料。

车间物料转移

重要物料各车间不同制令可以临时借调。

超领控制

提供四重的超领控制,严格控制材料使用状况。

倒冲料管理

根据计算耗用数量,产生倒冲物料的领料记录。

5、生产过程条码化管理,操作便捷,数据采集更准确

(1)简易报工

手持PDA设备扫描制令单上的二维码,自动带出工序讯息后维护数量,轻松完成报工。

(2)便捷发料

生产领料时,可实时查看现有库存及库位,通过扫描库位上的二维码或者

条形码进行智能领料。

(3)快捷入库

生产完成后,录入物料信息自动带出库位信息,将货物移转到仓库后扫描库位上的条形码进行智能入库。

(4)进度追踪

通过扫码报工实时掌握车间动态,系统提供多种方式的订单生产进度实时查询功能,快速了解生产进度。

6、全流程一体化作业,业务生产互联,实现柔性生产

倾听来自电子行业客户的心声!

喜见天

上线之后计划只需对近三天的生产制令,按交期紧急优先顺序安排后,在系统中一键可知各制令的各子件欠料情况,并提供对应的采购订单及数量。仓库备料时,知道欠料的物料,无需再去找料,直接待采购安排到货。采购收到计划的欠料表,很明确重点要盯哪些物料的到货,让各部门劲能往一块使。

科晟电子

科晟电子很多材料是按整箱发料的,产品主要是端子,物小量大,共用料多,生产挪料情况严重。之前经常会有出现没有领料入库,就需要人工做料件移转单,操作很繁锁,上线之后生产领料和挪料问题得以解决,操作简单,库存有准备。使用中心报表功能提供图形可视化数据,对服务和实施团队很满意。

茵莉电子

上线之后解决了生产过程中才发现买少料、停工待料的问题,提高了交货及时率,大大提升茵莉市场竞争力,提高客户黏着度。提升了公司管理和流程优化,未上系统之前数据很乱,库存也不准,生产损耗也很难追查。上线后,数据准确,杜绝了仓管丢失材料的漏洞,同时保税仓和非保税仓分开管理,成本也清晰。