【干货】电子行业批次管理怎么管最有效?

上次我们盘点了《电子组装行业的原材料管理漏洞》中我们知道,电子行业会用到各种各样的电子元器件作为原材料,如电容、电感、电阻、IC、保险丝、二极管、电流保险管等。

电子元器件作为电子组装行业的重要原材料,很多都有有效期问题,过期失效后,必须品质检验后才能使用。

有些电子元器件的参数还有波动性,即使同厂商的同一元器件,不同送货的批次、稳定性都不一样。

以上特性,如果对元器件没有严格的批次管理,成品的品质稳定性将不可控制。

试想一下,如果产品质量出问题了,排除不良批次的元器件后其他批次还可以使用,如果涉及到返工,知道不良批次用于哪些机器,返工成本也会降低。

说到这里,批次管理在电子行业的重要性不言而喻了。

批次管理应做到5清+6分批

其实,批次管理在电子行业早已经不是新鲜事,搞好批次管理,是为了保障产品从原材料入库到生产组装、包装、产品发货、交付的各个环节,做到“5清”和“6分批”。5清指的是批次清、数量清、质量清、责任清、生产清,6分批指的是分批投料、分批加工、分批检验、分批出厂、分批保管、分批装配。

5清和6分批的目标,是为了让在制品在企业的整个过程当中避免工序遗漏、数量差异、零件错误等等,同时一旦发生了质量问题,还能够借助批号迅速的查清楚原因,避免事态和损失进一步扩大。

企业如何进行批次管理?

然而,目前很多电子企业在实现批次管理的手段上,只是通过仓管人员的手工记录,有些则在各批次的物料上贴一张产品的小纸条,或者有些甚至不管批号。

这样简单粗暴、不成体系的批次管理会带来很多隐患:

1、仓管人员对哪些原材料即将过期是无法判断的,哪些要先行处理,没有任何提醒,全凭仓管人员自主手工管理,很大程度上会增加企业生产不合格产品的风险。

2、产成品也同样会面临以上问题,无法判断、提醒仓管人员哪些产品即将过期,要先行处理,增加企业过期产品的成本风险。

3、同一客户发货时,要求只能发同一批次的货物时,货物混淆,客户收货后发现不是同一批次,要求退货,造成公司损失。

电子行业批次管理怎么管最有效?

对此,正航软件针对电子行业的原材料、产成品提供精细化的批号管理解决方案,帮助企业杜绝以上问题的发生。

1、物料启用批号有效期管理,方便仓库作业,免得失效报废,增加企业成本。

2批号出库控制:例如,使用的原材料如涉及到一些金属材料,例如铜色导线,此类物料需要严格遵循批号的“先进先出”原则,避免时间过长发生铜氧化,生锈。

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3、使用批号追溯物料的生产履历。当产品有退货时,可按批号追踪产成品的生产履历;若产品或原材料出现问题,可按批号追踪去向。

1)该批次产品的生产履历:物流,检验,生产等过程的所有资料。

2)去向追溯:该批次的库存、领用、品质相关信息一并追溯。

批次管理在很多企业都有应用,但每家企业由于本身的差异,在批次管理的管理体系、管理手段、管理细节上肯定会有所差异。尽管存在差异,但是万变不离其宗,方向上都是为了实现原材料的管理和产品质量管理,避免原材料过期造成的成本浪费,同时也避免了企业因生产不合格产品造成的成本浪费和履约风险。目前通过专业的正航ERP系统批次管理,可以大大的简化批次管理难度,轻松提升生产管理水平。

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