成本控制之:生产过程材料成本浪费的常见原因与解决方法

在生产制造型企业,产品成本中,原材料成本往往占据60%以上。如果想要降成本,那么就应该对生产过程中的材料成本浪费现象进行控制,消除生产过程中导致材料浪费的因素。一般来讲,导致材料成本浪费的常见原因有以下几种:

一、原材料生产超耗

1.      生产原材料的耗用没有依标准甚至没有标准:

解决方法:应规定每个BOM对应材料的标准用量,生产单位严格依标准领料生产,仓库也必须严格把关;

2.      产线材料的失窃与损坏:

解决方法:应做好产线5S,包括职能区域的划分与明示,物料标签卡的明示;定期的产线盘点,将产线纳入ERP管理;

3.      配料弄错:

解决方法:企业应严格依BOM配料,有设变必须及时更新BOM;一物一号,建立科学直观的产品编码原则,避免材料的混用与误用(正航的自动编码系统);

4.      原材料不良导致生产超耗:

解决方法:应加强IQC职能;严格执行产品的首件品质确认;

5.      作业不良导致原材料超耗,机台或模具故障导致超耗,针对这两个问题,解决方法如下:

·         加强作业人员的培训,并建立企业内训机制;

·         将作业指导手册直接挂到正航ERP岗位信息中;

·         ERP严格记录所有损耗的发生原因,分析与改善;

·         活要见“人”,死要见“尸”,记录损耗责任方;

·         必须有奖惩落实,且适时更新损耗标准。

二、超指令生产

1.      仓库的超发与超收:

解决方案:仓库应依据ERP来源单据严格按单收、发料,执行结果与仓管KPI挂钩;

2.      生产产量统计不及时:

解决方案:每班统计产量应与工令累计产量;ERP每日运行产量进度报表;

3.      生产指令权威性不够:

解决方案:应明确PC(生管)的指令权威性;合理规划生产单位的KPI。

三、“乌龙”生产

1.      没有做好工程图纸的确认:

解决方法:

·         建立工程知识库;

·         每次生产都在生产位置挂上图纸与说明文档;

·         在正航ERP中的BOM、产品上直接挂上工程图纸及说明文档;

2.      一物多号或者编码不易辨认导致混淆:

解决方法:

·         建立科学直观的产品标准编码原则;

·         应用正航ERP的产品自动编码系统;

3.      没有做好产品的首件确认:对此,应加强PQC的首件品质确认,与其KPI挂钩。

四、边角料的浪费

1.      没有统计预计会产出的边角料数量:

解决方法:

·         针对边角料产出量较大的产品,分别测算其标准边角料产出量。每次生产时计算对应产品的边角料预计产出量;

·         应用正航ERP的边角料管理功能;

2.      没有对产出的边角料进行规范化收集:

解决方法:

·         对边角料进行独立的入库收集与仓储管理;

·         应用正航ERP的边角料入库单;

3.      没有对边角料进行合理化利用规划:

解决方法:

·         依边角料的可利用性进行分类;

·         建立材料与边角料的替代关系表;

·         应用正航ERP的边角料批号及材料替代系统。

以上就是针对生产管理过程中原材料浪费的几种常见情况、原因以及相应的解决方法,希望能够对生产制造型企业降低材料成本提供帮助。

立即免费体验,让管理无忧