生产管理如何准时、保质、保量的完成生产计划?

对于生产制造型企业而言,订单是企业收入的主要来源,加快产品生产发货,可以加快物料和资金流动,减少资金占用,直接影响着企业的生存。那么,生产管理过程中如何做到准时、保质、保量完成生产计划呢?

一、明确生产任务

要实现准时、保质、保量生产,前提是要实现精准、高效、不做无用功,明确生产任务,做到生产产出的就是客户需要的。生产管理过程中可以通过以下措施,获取明确的生产任务:

l  生产任务根据生产计划进行发布;

l  生产任务进行每日更新,生产管理者要同步获取信息,调整安排;

l  生产工单的产出时间要和发货日期进行匹配;

l  每天传达生产要求,对于临时变更及时通知。

要做到:清楚地掌握要生产哪些产品?多少数量?什么时间要完成?这样才能合理安排生产计划,协调生产资源,完成生产任务。

二、加强物料跟进和管理

物料的前期确认和准备,对于生产计划实施是至关重要的。“兵马未动,粮草先行”,说的就是这么一个道理。物料是生产管理者要重点关注的内容,可以通过物料员随时掌握物料状态,同时需要通过PMC和采购掌握三天内、一周的物料动态,才能主动的安排生产,及时应对物料异常情况。

三、降低生产异常对生产进度的影响

生产管理者要采取相应的措施,降低生产异常对生产进度的影响。其中,首件检查的作用不可忽视,有效的执行首件检查可以避免批量性品质异常,减少返工工时浪费。建立异常问题的汇报、处理流程,缩短异常处理的时间。同时要合理地配置随线技术人员,培养员工的品质意识,避免低级失误发生。从而减少生产线异常发生的频率,缩短产生异常问题处理的时间,减小异常对生产的影响。

四、减少生产变更,及时调整生产计划

工厂要减少生产变更,通过生产计划的协调,建立合理的生产订单变更流程。同时要建立生产订单变更评审机制,不能随意取消、提前和延迟发货。对于评审通过的变更,需要快速调整,协调人员、设备、物料进行快速地响应。

此外,企业可以使用正航生产管理系统,做到规范化管理,减少错漏发生,提高生产效率,准时、保质、保量的完成生产计划。

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