如何做好仓库发料管理,提高仓管工作效率?

做好仓库发料环节的管理,可以对生产制造部门用料、损耗及不良进行有效控制,有利于生产计划部门制造日程的安排,降低生产成本。

尤其是对于电子制造行业来说,每天的生产制令多而杂,许多半成品或产成品用到的原材料都是相同的。如果生产管理人员根据每个制令需要用到的子件,去仓库进行申领材料,仓库又一单单配货出库,那么仓管工作便多了许多冗余的无用功,一样的材料一天要配出几十上百次,不仅系统做单效率低,仓库管理人员的实际工作也很繁琐,效率低下,无形中增加了企业经营成本。

那么,该如何减少仓库发料冗余工作,提高仓库管理人员工作效率?采用正航批次发料的模式就可以一招解决。仓库发料采用批次发料的模式,可以实现:

1.多张制令一起发料,仓库发料时相同物料需要合并。

仓管人员可以自己去选择哪些制令载入进来,选择合并。根据批次发料单自动产生对应的领料单及出库确认,仓管可以高效把控仓库料件的分配。

2.针对多发的材料直接根据应用量扣减,多余的部份直接作为线边库的库存。

比如产品A,需要用到子件A1\A2\A3,其中A1为螺丝,螺丝是按盒包装的,一盒500个,生产A产品根据BOM换算,只需要100个,仓库发料为了方便操作,就直接给产线发放了500个,希望系统直接将多余400个放入到线边库。月末对线边库进行盘点,如果线边库的剩余数小于账面数判定为生产中损耗造成,由生产做领出抛料处理,如果实数大于账面数应反馈工程检查BOM表是否存在差异。

3.可以优先使用线边库的库存

仓库在备料时,希望考虑到线边库的剩余库存情况,如果所需的备料在线边库有库存,则优先使用线边库的库存。

4.当库存不够时,仓库发料可以选择按顺序执行:

·        开工日期\完工日期\制令单号(由小到大);

·        开工日期\制令单号\完工日期;

·        完工日期\开工日期\制令单号;

·        完工日期\制令单号\开工日期;

·        制令单号\开工日期\完工日期;

·        制令单号\完工日期\开工日期

仓库发料的顺序,共有以上6个选项可供灵活选择。

仓库发料采用正航批次发料的模式,仓库部门根据生产计划或制造命令单备料并一次性发料,可以大幅度提高仓管管理工作效率,减少同一件事的繁复性,降低企业经营成本!


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