如何做好生产计划与供货计划联动,实现精准快速排产?

PMC管理是生产管理中的核心工作,做好生产计划与供货计划协同联动,可以让生产有条不紊的进行,确保产品准时、保质、保量交付到客户手上,有利于提高资源利用率,降低生产经营成本。

PMC管理一般操作流程:

1、计划员先预排产,打出套料单让仓库去备料;

2、等仓库备完后,再反馈哪些缺料;

3、PMC按仓库备齐套后,再排上线。

PMC管理的痛点:

1.生产计划经常性的调整,导致库存居高不下;

2.采购回复的到料期,经常性延期, 需要来回调整排产计划;

3.生产过程中的各种问题,跨部门协同作战配合度差,导致计划陷入恶性循环。

企业出现“停工待料,无法保障交期”的情况,可谓是是家常便饭。

那么,企业该如何避免上述问题,实现精准快速排产呢?

企业要做好生产计划与供货计划联动检查,确保生产计划的可执行性,使得PMC可以快速对最新排产后的生产制令进行缺件的检查计算,当发现缺件不齐套时,及时进行排产顺序调整,而这些可以通过正航ERP生产缺件检查来实现。

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正航ERP:生产缺件检查

正航ERP提供生产缺件检查,可以按排产计划,检查齐套情况,及时调整生产计划,通知采购追踪,实现精准快速排产,采购、仓库、生产协同一体化。

口说无凭,以东莞一家专业LED驱动电源的企业-喜见天为例:

上线正航ERP系统之前:

电子元器件贸易的特殊性,物料种类繁杂,无法采取单对单跟进,但生产时少一种料均无法排线生产,故在PMC计划时,常出现采购物料交期跟进困难。

PMC没有主次和紧急程度区分,仓库经常来回备料,常因生产计划安排后,发现仓库欠缺物料,而去反追采购;采购反馈无法按时到货时,需要重新调整排产,导致仓库怨声不断等问题。

上线正航ERP系统之后:

精准快速排产,采购、仓库、生产协同一体化

计划员只需对近三天的生产制令,按交期紧急优先顺序安排生产计划后,在系统中可以一键查看各制令的子件欠料情况,并提供对应的采购订单及数量。仓库在备料的时候,知道欠料的物料,无需再去找料,直接待采购安排到货。采购人员收到计划的欠料表,很明确重点要盯哪些物料的到货,环环相扣,使得各部门劲可以往一处使。

交期准确率提升至95%

喜见天上正航系统之后,订单准时交付率不断提升,交期准确率由80%提升至95%,企业内部实现降本增效。



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