仓储管理|呆滞物料产生的原因及改善措施

如何有效降低呆滞物料,一直是仓储管理的一大难题。呆滞物料占用了企业大量的流动资金,如果不加以管理预防,会严重影响企业资金的流动性。那么,导致呆滞物料产生的原因是什么?改善的措施有哪些呢?

呆滞物料产生的常见原因及改善措施:

材料计划不当,产生呆滞物料

对于市场的预估不准确,制定不合理的材料计划,导致采购了过量的物料,无法及时消耗掉,产生呆滞物料;或者是安全库存量一直未能消化,而变成呆滞物料。

改善措施:

材料计划的拟订要充分结合市场现状;加强生产和销售部门协同配合,增加生产计划的稳定性;改进拟定材料计划的方式,可以借助ERP管理系统。

未考虑替代产品,产生呆滞物料

电子行业产品为例,当发生电子零部件材料不足,规格相近可相互替代的电子零部件有库存,可直接取用替代,不需要再有新的采购需求。而生管进行生产计划排产,出现电子材料生产用料库存不足时,不知道有可替代的相近规格的电子料库存,又提出采购申请,导致出现相近规格的电子材料库存囤积,产生呆滞物料,造成采购成本增加,资金占用。

改善措施:

正航ERP提供取代料件设置,当材料无法齐套时,MRP可以自动考虑替代料,减少库存积压,降低企业采购成本。

生产工艺更改、技术变更,产生呆滞物料

由于生产工艺更改、技术的变更,新旧物料在转换时,采购新下的订单会经常用旧料号来下单,原材料更新换代了,还经常会买旧料回来,从而导致材料呆滞。如果直接把旧料号停用掉,又会导致旧料号的库存无法消耗,而且技术部不知道旧料号什么时候能消耗完,停用旧料号的时间不能确定。

改善措施:

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正航ERP:物料通用替代维护

正航ERP管理软件提供物料通用替代维护,当有新旧材料转换时设置替代料,MRP计算时,系统可以会纳入替代料的库存、在途;此外支持旧材料在产品数据上设置物料状态,系统可以控制不允许请购、下达采购订单,可以有效降低呆滞物料的产生。

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