电子制造企业,生产物料如何进行批次管理?

在制造业,尤其是电子制造业,批次管理是一种很常见的管理方式,贯穿于企业生产制造的整个流程。电子元器件参数都会有一定的波动性,即使同厂商的同一元器件,不同的送货批次,稳定性都不一样;如果没有严格批次管理,成品的品质稳定性是不可控的。

做好批次管理,可以确保产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节,做到高效可控,保质保量。在传统的手工模式下,仓库管理人员凭肉眼观察不出哪个电子元器件过期,哪些电子元器件属于同一批采购进来,只能是凭经验选择材料,有库存就选,没考虑材料是否符合相关批次管理要求。在这种模式下,存在以下风险:

一、过期失效报废,导致退货的风险

仓库管理人员无法及时知晓电子材料的有效期,电子元器件存在过期失效报废的风险。

解决方法:

正航ERP系统提供物料库存数据,对物料启用批号规则,可按日期,也可按供应商选择产生规则,同时提供材料有效期管理,方便仓库作业,避免物料失效报废。

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正航ERP:物料库存数据-入库系列批号产生规则

二、成品品质稳定性不可控,丢失客户的风险

仓库管理人员无法知晓同一批产品是否采用同一批次电子原材料,存在成品品质稳定性不可控,造成丢失客户的风险。

解决方法:

正航ERP管理软件提供物料库存数据,对材料进行批次管理,先进来的材料先使用,同时对品质要求高的订单可以选择同一批号原材料生产,保证成品品质的稳定性,避免因品质问题出现客户流失的现象。

此外,可以对接自动化设备,如PDA,方便仓管人员进行同一批号的采购入库,生产入库及生产领料。在正航ERP中,系统还提供了三种批次出库顺序:不自动取值、近效期先出、先进先出,可以满足企业不同的批次管理需求。

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正航ERP:物料库存数据—批号出库取值

基于对品质控制的需求,仓管人员发放材料时通常会控制使用相同批次材料,进行批次齐套的匹配,对发料控制管理的要求是很高的,需要企业应用正航ERP系统,在各业务环节支持批次管理来实现。


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