如何做好生产物料管理,应对生产插单问题?

在日常生产管理活动中,插单对与电子制造行业来说是非常普遍的现象。经常会出现如下场景:

生产部说:“PMC总是频繁地变更生产计划,打乱了车间的生产节奏,车间员工怨声载道”;

PMC部说:“原本生产计划我已经安排得好好的,但是业务部门或者老板,突然来个通知说有急单要插单生产,就需要打乱既定的生产计划”;

业务部说:“我插单是因为客户的需求确实很紧急,如果不接受就会流失客户……”。

长此以往,造成的结果就是生产部门天天加班加点赶货,还总是不能按期交货,老板发脾气、员工抱怨、管理层上下为难。生产插单问题可以说是让很多制造型企业,都十分头疼的问题。

那么,电子制造企业该如何做好生产物料管理,应对生产插单问题?

通常情况下,出现紧急插单时,计划员需要根据生产需求,手工一个个调整排产计划;然后及时通知仓库对生产插单所需的材料调整配送。而在仓库调整配送时会出现两种场景,同时面临着相应的问题:

场景一:仓库有足够材料,直接配送

对生产插单的所需材料,如果仓库足够材料的,根据相关制令的材料需求,直接配送到车间即可。但是由于车间上存在之前生产一半制令的剩余材料,会导致车间无处堆放,而且电子原材料在车间不方便管理,因为不像仓库有专人专管,生产人员来回走动,丢失了也不知道找谁,很容易出现生产物料管理问题。

解决方法:

建立线边仓,可以有效避免过多材料堆积在生产线,造成的生产物料管理难题。

仓库管理人员将生产所需物料调拨到线边仓,由生产部门进行相关物料的管控,工单生产时可以直接使用线边仓的物料;此外之前生产一半制令的剩余材料,可以先存放在线边仓,待生产制令恢复时直接领用即可

场景二:仓库没有足够材料,需挪用产线上的材料。

对插单的所需材料,仓库没有足够材料的,则需去挪用当前产线上的材料。此时对于被插单制令单的物料,需要办理退料作业;插入制令单的物料,需要办理领料作业。手续比较繁琐,增加产线人员的工作量。

解决方法:

正航ERP管理软件提供插单制令的缺件检查,生产过程中,若有存在插单制令单,可以快速评估车间产线材料上,有哪些为插单制令单可使用的物料,插单制令材料齐不齐套,一目了然。


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