做好MRP执行,有效避免因缺料而停工待产

机械制造企业,经常会因为缺料发生停工待料,导致机台装配到一半停在产线上的情况发生;很多业务员因为交不出机台经常被客户投诉,订单交期达成率非常低,导致客户的满意度很低,给企业蒙受经济损失。对于生产管理人员来说,制定一份合理的物料需求计划,就显得尤为重要。

通过传统的手工计算缺料的方式,容易出现以下问题:

1、由于一台机台的料件上千个物料,有一些是非标件,有一些是标准件,在计算缺料时错误率很高。

2、由于技术变更或技术部人为错误等原因,导致会经常变更制令材料,变更的信息很难准确地传达到物控。

而借助正航MRP功能排程,可以有效解决上述问题,帮助企业管理者解决物料销售、生产、采购脱节的问题,提升排产效率,有效避免因缺料而停工待产,提高订单准交率。

正航提供MRP功能排程设定,生管接到客户订单时,即进行排产生产制令。每天固定时间,比如凌晨05:00开始执行物料MRP,进行所有物料的供需平衡,系统自动准确计算出缺料信息,产生采购建议单与建议生产量,避免怠工发生;MRP执行后,异常状况系统自动给提示,计划人员可根据提示进行再次调整。

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正航ERP:MRP功能排程设定

MRP的主要目标是达到物料“既不出现短缺,又不造成库存积压,确定产品的生产优先顺序,满足订单交期的要求,使生产运行的效率达到最高。当物料短缺影响整个生产计划时,应该快速提供物料;当生产计划延迟、推迟物料需求时,物料也应该被延迟,即在正确的时间正确的地点得到正确的物料资源。






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