电子制造行业车间紧急订单处理方式

因为市场变化快,出现紧急订单,需要插单的情况,对于电子制造行业来说是非常普遍的现象。紧急订单插单情况,会打乱车间原本既定的生产计划,生产一半的产品也必须及时清点下线,电子原材料在车间不方便管理,不像仓库那样,有专人专管,生产人员来回走动,材料出现丢失也不知道找谁,很容易出现管理问题。针对紧急订单插单生产情况,企业要如何做好生产管理呢?

传统的紧急订单插单处理方式是,将订单需求发给计划员,计划员收到后,根据需求做紧急订单插单排查调整,同时将之前已经排产计划一个个往后调整,排产后,同时发给物控确认,所需材料在排产的时间点供应,如果不行还需要进行调整排产时间。排产确认后下达车间,因为是临时紧急订单处理,车间需要停下原本在生产的订单,还要将已经备料领用到生产的材料退回仓库。这样的手工一个个调整排产计划,是无法及时确认材料情况,重复的退库作业,工作量大,效率低,人工购入成本高,无形中增加了企业的管理成本。

针对电子制造企业紧急订单排产安排,正航erp生产管理系统提供“插单协助计划”生产管理解决方案,通过插单排产-->缺料检查-->触发变更-->急单下单,等一系列的插单协作计划调整,又快又好的处理紧急订单业务。

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正航erp生产管理系统—插单处理

正航erp生产管理系统,针对电子制造企业车间紧急订单处理方式,通过插单协助计划中的一系列动作处理,减少企业重复退库作业,降低人工成本投入,提高企业管理效率。


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