车间材料如何管理,避免停工待料

对于生产型电子制造企业来讲,停工待料是一大禁忌!车间一旦发生停工待料情况,将严重影响企业的生产进度及生产任务,影响到客户订单交期,导致企业出现爽约、信用的风险等问题。下面,我们主要来谈电子制造企业生产管理中的车间材料如何管理,避免出现停工待料情况。

电子制造生产管理之所有会出现停工待料,主要有以下几个常见问题:

1、生产排产难度大:品种多、数量少、批次多,半成品多、个性需求多等;

2、生产进度监控难度大,粗放的手工作业管理,时效慢不说,数据来源准确性不高;

3、MTO管理难点:企业有些材料是严格采购,要做到全流程无漏洞管理是非常难;

4、插单现象频繁:电子制造行业临时插单频繁发生,产线材料管理难度大,排产难,车间材料管理也大。

针对上面所提到的车间材料管理难题,正航erp生产管理系统,从齐套领料、替代料管理、备料管理、车间物料转移、超领控制,倒冲料管理,这六个角度,对车间材料进行全方面管理,避免出现停工待料情况发生。

1、齐套领料,正航erp生产管理系统,提供齐套领料能且异常提出预警;

2、替代料管理,多种方式管理替代料,减低采购成本。

3、备料管理,主要生产材料提前锁库,避免其他工单抢料。

4、车间物料转移,重要物料各车间不同制令可临时借阅。

5、超领控制,提供四重超领控制,严格控制材料使用情况。

6、倒冲料管理,根据计算好用数量,产生倒冲物料的领导记录。

正航erp生产管理系统上线之后,规范了车间材料管理制度,避免出现停工待料情况发生,提供了客户订单交货及时率,大大提升了企业市场竞争力,提高客户粘性,为企业赢得更多的订单商机。

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