五金行业管理现状解析(一):生产计划与采购计划

随着客户个性化需求的日益增强,五金行业的产品订单朝多品种、小批量、个性化特征方向发展。五金制品大多属于离散制造,大多以接单生产为主、按预测生产为辅,产品生产质量、生产效率对工人的依赖度高。虽然大多数企业已经使用五金行业ERP系统进行信息化管理,但仍有一部分企业仍然采取手工管理的方式,在生产计划、采购计划管理方面面临着很多管理挑战。


1、预测困难

 

五金行业在制作生产计划时,必须了解各类产品的市场销售情况、销售预测情况,才能制定出合理的生产计划。若盲目下达,则有可能造成库存积压,也可能造成热销品库存储备不足,影响业绩。

 

2、生产计划困难

•五金行业产成品种类多,加工工艺复杂,生产过程的不确定因素多,导致制订生产计划困难;

•五金行业生产计划排产需靠人工,实时车间库存数据又收集困难,工作量非常巨大,错误率高;

•五金行业产品品种多,订单笔数多但数量小,每个工序合格率不同,难以估算成品、半成品的实际需求量;

•五金行业一旦预计生产量没有考虑全面,或计算错误,将导致多生产或是供应不足,多产则成本增加,少产则影响交期;

•不同产品的生产周期不同,要按照生产批量计算生产时间,还要考虑设备检验、备料日期、入库办理等缓冲时间,一旦时间计算错误,会造成库存积压,或是造成无法如期出货,将给企业造成损失。

 

3、采购计划困难

五金原材料的品种多、规格多,某些原材料采购周期很长,生产计划又因为人工/机台/品质等原因经常变动,导致制订采购计划特别困难;特别是资金有限时,既要满足生产,又要降低库存积压,对物控来说既困难又重要。

 

4、下料计算困难

五金零配件行业,客户订单的物料是特种产品,超订单生产或少生产都会导致公司损失,加工工艺长,各工序的耗损参次不齐,导致产品计划数量的控制困难。下料环节变得尤为非常重要,需考虑每个单品的实际合格率状况。

 

正航五金行业erp系统,累积33年ERP服务经验,超过3000五金行业客户成功案例,帮助五金行业高效制定生产计划与采购计划,解决计划难题。


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