五金行业管理现状解析(二):生产管理与品质管理

五金生产企业在日常的生产管理过程当中,面临着资源掌控、进度追踪、品质把控、车间现场状况掌控等难题。这些难题,如果不依靠五金生产ERP管理系统,而是采用手工方式来处理,简直就是“不可能完成的任务”。


1、 资源掌握困难

 

•五金生产机台种类很多(冲压机台、裁切机、磨压机、折弯机、CNC等等),生产工序复杂,加工周期长,工序间移转频繁,特殊工艺如电镀、表面处理还得委外,导致生产能力负荷状况无法把握,生产人员无法知晓所管辖产线资源占用情况,能力不足无法预知。

•设备管理无系统化,负荷分析很难做完整,工人的熟练度与产量紧密相关,都加大了资源掌控难度。

 

2、评估与进度追踪困难

 

五金产品工艺路线长,生产工艺通常包含机加工、精加工、表面处理、装配/包装四大环节,如机加工,涉及冲、裁、车、铣、刨、磨等各加工机台,工艺灵活多变,各道工序目标数量、已完成数量、正在生产的数量、预计多久可完成,在制数据的收集统计整理困难,导致订单接单评估困难,生产进度追踪困难。

 

3、品质管理困难

 

•品质因素多:使用的五金材料、机台、工人、模具、工装夹具,都可能会影响品质,合格率决定本单的利润率。

•加工工艺复杂,经过很多机台多次加工,稍有不慎,只能报废,直接影响订单利润。

 

4、车间现场掌控不易

 

•生产状况复杂,实际生产过程中,有很多不确定因素,如重修返工、材料、半成品的报废,机台故障临时发外加工等等,管理人员很难及时掌控现场状况。

•五金行业生产过程中,机台设备、模具、工装夹具、量具治具的维护保养、使用寿命管理等等,任何细小的事项都会影响订单,需掌握的信息量太大。

•制造是核心能力,这些对公司来说是机密核心数据,希望工人都熟练掌握,但工人离职又要确保不被带走,如果做好如何安全管理尤为重要。

 


正航五金生产ERP管理系统,帮助五金生产企业轻松实现机台设备资源掌控、车间现场管理透明化、生产进度透明化、生产管理、品质管理等,为五金生产企业交期、品质提供极大助力。



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