五金行业管理现状解析(三):成本核算

成本核算对于五金加工生产企业管理和决策非常重要,可以帮助企业了解产品、订单的成本和利润情况。总经理只有掌握了产品的实际成本,才能展开分析成本构成,找到改善成本控制的关键。但五金加工企业由于其行业特性,实际成本核算存在很多困难。

 

1、标准工艺不易制定

 

由于五金行业设备、人员状况复杂,实际生产工艺与标准工艺往往差异较大,而部分产品由于一些关键工艺受机器等资源的限制,导致存在着多种加工工艺流程并存的情况,如何科学的进行管理,成为生产现场管理的难点。

 

2、五金材料耗损不易确定

 

五金行业,BOM用量比较难控制。如:五金铸造时会由于高温挥发、边角料等实际状况;损耗率与生产批量也相关(生产批量不同,单位耗用量不同),实际用量确定比较困难。传统管理此部分没有纳入BOM用量管理,这样导致车间没办法精细化控制,采购用量预估只能多储备库存。导致库存资金压力提高,实际成本核算困难。

 

3、边角料核算困难

 

•五金红冲、切边、冲孔等工艺都会产生边脚料,机加工会产生铜粉、铜屑等边脚料。产出边脚料形状不一,可依实际状况再次利用。

•边角料手工管理核算困难,导致成本改善没有数据依据,成本失真。

 

4、实际产量统计困难

 

•五金加工产线计件产量统计困难,手工管理,容易错漏,工作量很大,而且依靠人工,时效没那么快速。

•效率、正确性都会影响计件工资对生产效率提高、工作积极性的激励作用。

 

5、实际成本核算困难

 

五金制品,材料成本通常占80%以上,五金原材料价格经常波动,车间实际工时差异大,制费分摊核算工作量大,成本核算非常困难,总经理无法及时掌握每一张订单的实际成本。

•当料工费都在不断变动时,人工已无法解决问题,期待更科学更精细又快又好的核算方法。

 

 

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