一文说透电子行业替代料管理

电子制造企业之间的竞争日益加剧,企业要发展必须采取各种措施降低成本,采用替代元器件已是电子制造企业降低成本的重要方法。

但替代也有分情况:

1、 部分电子料件如电阻、电容、二极管、集成电路等存在规格相近,可以相互替代的特性。当发生电子零部件材料不足,可替代的电子元器件有库存时,可直接取用替代。

2、 出于品质因素考虑,有些客户要求元器件只能指定哪几个品牌的,在这种状况下,是不可以随意替代的。

 

元器件替代性高,加上电子原材料品种很多,某些元器件缺货的状况时有发生,这些都加大了内部变更的频率,细节管理不当,品质就容易出问题。

 

生产部门:生管进行生产计划排产,根据BOM清单展开计算生产订单的电子材料需领用量,电子料库存不足时,不知道有可替代的相近规格的电子料库存,又提出采购申请。

采购部门:采购员接到申请,因为不清楚这料是有可替代料的,就会进行采购下单,而采购是有最小起订量的,且采购量不同价格也会一样,采购为了价格能够便宜点,每次采购会批量下单。

 

存在问题:生产部门和采购部门对替代料掌握不足,导致相近规格的电子材料库存囤积,同时增加了采购成本,造成资金占用。

 

研发部门:研发人员使用Word或Excel维护产品BOM表,对应可使用子件有哪些,同时维护对应的替代物料。当一个物料有多个BOM表时,要维护多份资料。然后研发人员再打印给车间技术人员,车间技术人员再根据经验判断来领料。

 

生产车间:车间现场人员有时候分不清生产某类产品是不能替代的,导致成品品质问题,造成客诉,严重的甚至退货。

 

存在问题:传统纸质作业,数据量大,研发部们和生产车间两边信息沟通容易出现差错,现场人员去领料的时候,也没有任何控制,全凭手工作业。若领用的物料有错时,造成客户退货,增加成本。

 

由上我们看到,替代料作用于研产供销服各个环节,如果能够有自动化的替代料管理机制,即可轻松避免以上问题。不少电子制造企业通过科学的替代料管理,轻松降低库存和采购成本30%以上。

 

正航完善的替代料管理解决方案,通过销售替代料管理、通用替代料管理、BOM替代料管理、领料替代管理,实现在各种场景下、各个部门间科学、准确的替代料管理,不仅可以帮助电子企业:

1、 降低采购成本和库存资金占用

2、 避免领料不当导致的品质隐患和退货风险

3、 有效提高跨部门的协作效率

还可以:

1、 分散风险,避免企业的生产因外部的意外中断而被迫停产

2、 促进外部竞争,迫使供应商提高品质、降低成本、改善交货与服务

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