生产管理看板,降低生产管理成本23%以上

谈到车间现场管理,很多人马上会想起精益生产、5S现场管理、可视化管理、看板管理等等耳熟能详的管理方式。

今天我们就来聊一聊看板管理。

看板其实是起源于日语“kanban”,众所周知,看板管理被制造业界所周知,就是起源于丰田的管理模式。其实最早看板是来源于日本当地的超级市场。当客人在收银台付钱时,会有一个类似计价器的东西自动去记录客人买走了什么商品,并把详细记录着已售出商品的种类和数量的卡片迅速送到采购部门,采购部门便可以根据这个卡片迅速的补货。

丰田把这一模式运用到了生产现场,后来就演变成了丰田著名的看板系统。

车间现场看板有很多种类,包括生产看板、质量看板、安全看板、传送看板等。每种看板都有其特定的设计和作用。但不管是哪种看板,据统计测算,生产型企业采用生产现场看板管理,能够提升30%以上的生产效率。

车间生产部门信息一致,避免出现某一环节生产过量现象

公平透明化绩效考核,消除浑水摸鱼现象

维护客户满意度,提升公司形象

除了提升生产效率以外,通过生产看板,还可以提高现场管理效率,降低企业无效成本的产出。

举例:当企业老板想要了解产线状况时,当来看两种操作模式:

无生产管理看板时:需要组织各产线反馈生产制令生产状况、线下统计生产产量,并汇总汇报;通过产线负责人反馈产线状况,了解当前各产线生产产品明细与数量,并进行管理决策。

有生产管理看板时:老板在在办公室实时产线状况了解,大大节省生产状况了解的成本,降低生产管理成本23%以上,并提高企业生产现场监管力。 

kanban.png

正航ERP生产管理看板

随着市场竞争越来越激烈,生产型企业压力也越来越大,需要不断提升企业的竞争力,提升企业生产现场管理,了解产线实时生产状况,并尽可能削减生产中所需人工管理的成本。

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