制造业应用MES系统的影响

MES(Manufacturing Execution System)是现代先进管理技术和信息技术相结合的生产制造执行系统,它的实施可以优化企业的生产管理,提高生产效率,减少浪费,提升产品质量和降低生产成本等目的。

MES系统概述

MES即制造执行系统,由美国先进制造研究机构AMR于1992年提出的,以解决制造业生产之间的生产问题。MES系统主要是为车间服务的,可以为车间的管理人员、一线员工提供计划,并跟踪企业所有资源的当前状态,其中包括人、机器、产成品、物料和客户需求等。通过MES系统,可以将企业计划和生产很好的结合起来。经过几十年的发展,MES管理信息系统广泛应用于欧美和日本等发达国家的制造业中,用于企业的生产管理,其带来的经济效益也是相当可观的。

MES的发展经历了3个阶段,分别为早期的MES系统、传统的MES系统和集成化的MES系统。在早期的MES系统阶段,它仅仅是能够解决个别问题、功能单一的系统,主要功能有对设备的状态进行监控、跟踪生产进度和统计生产数据等;传统的MES系统在早期的MES系统上不断的改进与完善,拥有一定的集成性和统一的数据模型等特点,被用于车间控制和生产现场管理,其显著的缺点就是集成化程度不高,系统重构性能很脆弱;集成化的MES系统克服了传统MES系统的缺点,1993年,AMR公司提出了MES集成模型,该模型包括工厂管理、工厂工艺管理、过程管理和质量管理四大块的内容。

制造业实施了MES系统后,对企业发展将会产生重要的影响

主要体现在以下几个方面的:

提高车间生产效率

MES系统时刻追踪生产中各个环节(生产计划、作业执行、质量检验、库房管理等)的数据,根据系统中集成的算法,动态的优化生产计划,并且可以并行准备生产任务,最大限度的利用生产产能。因此MES系统可以提高车间的产量和生产效率。

提高生产控制的管理理念

当前的MES系统对车间生产管理业务的覆盖率达到90%以上,系统内部的数据库存储着大量的生产管理数据,这些数据对企业而言是巨大的宝藏,企业工作人员对这些数据进行分析处理,可以得出很多关于车间生产方面的信息,比如机器利用率、员工工作时间等,可以为车间管理提供数据的支持。当MES系统上线后,生产信息就会畅通,企业各级部门能够及时、准确的掌握车间生产情况,动态的调整生产管理策略。

平衡供需、降低成本

MES系统可以动态的掌握企业生产过程中各个环节的数据,比如当前的产能水平、客户需求量等,根据客户的需求动态调整生产,以实现供需平衡。系统还能根据生产量最优化安排生产,比如如何利用生产线、如何安排人员等,以降低生产成本。

降低库存、减少库存占

当生产供需平衡了,就可以大大降低库存中产成品的数量。MES系统能够根据产能的需求产生最佳的原材料订购方案,缩短采购周期和库存量。MES系统对于库存管理的终极目标是实现零库存,库存的减少,可以降低库存管理费用和库存占用资金,不仅仅可以降低企业的管理费用,还能利用节约的资金扩大生产。

有利于车间数据库的建设和标准规范制定

当企业实施MES系统后,企业将获得一套科学、规范、与企业实际情况相符合的管理标准,将极大的促进企业走向科学化和规范化的管理道路,好的管理势必会给企业创造源源不断的收益。在未来的生产过程中,所有有关生产的数据都会被存储在数据库中,数据可以随时被调用、分析。还有就是管理的决策将更多的以数据为支撑,从而淘汰凭经验的管理方式,使管理更加具有科学性。

为企业高管提供决策支持

通过对计划、生产、质量、客户需求和库存等信息进行挖掘分析,对管理中的环节进行定量化分析,为企业高管的决策提供数据支持,可明显提高决策的准确性与效率,还可以大大降低管理成本。

 产生明显的经济效益

当MES系统在企业中的应用成熟的时候,将会大大改观企业中的日常管理事务,提高生产效率,产生明显的经济效益。根据有关统计,企业成功实施MES系统后,生产效率可提高10%-30%,生产周期降低15%-40%,生产管理的成本能够降低15%-25%,产品按时交货率调高15%-40%。

企业通过引进MES系统,可以大大改善企业管理方式,提高生产效率,减少浪费,降低生产成本,提高企业利润,从而提升企业的市场竞争力。