原材料采购成本及采购库存的控制

原材料采购成本的控制

原材料采购过程分为:编制原材料采购计划,确定采购需求量;选择供方,确定供货渠道;制定采购价格,实施最佳采购,取得最低采购成本。如何有效地控制采购成本至少须解决以下两个问题。

1、确定采购渠道减少中间流通环节

实行采购前的供方评定制度,确定采购渠道,减少中间流通环节。供方评价是实施采购成本控制的准备阶段,企业应广泛收集市场信息,掌握主要物资信息变化,除有特殊要求的原材料采购外,对主要原材料的采购应当选择两个以上供货单位,从质量、价格、信誉等方面加以比较,并审查其资格,最后确定最优供货渠道,减少流通环节,降低采购成本。

2、控制质量降低采购损失成本

产品质量是企业的生命,质量的好坏直接关系到企业市场占有率,而原材料质量是决定企业产品质量的重要因素,因此原材料采购首先要保证好的质量。一般情况下质量好价格高,质量差价格低,如何做到质优价廉,只有做到货比三家,建立采购成本优化模型:对于直接影响产品质量的主要原材料,实行质量检验和验证,严把质量关;对于主要的材料物资,建立质量与成本跟踪系统,适时调整供货方,在比质比价的基础上,寻求最优采购成本;对于日常耗用量比较大且对产品成本影响不大的材料物资则侧重于其价格的比较。以低价采购。

原材料库存的控制

原材料库存的控制与物料采购密不可分,它作为企业生产经营中必须适时调整的一个动态变量,受诸多因素的影响。库存物料的价值会随着市场价格的涨跌而增减,预测价格走势。掌握价格变化的规律,适时调整库存,显然能获得生产加工效益之外的收益。但是,要保证生产的正常进行,必须在预测价格下跌时,也要保证一个最低库存;在预测价格上涨时,也会有一个最高库存,并且要考虑它受制于库存容量的大小,资金调节用量的限制,涨价幅度与资金利息率的比较,以及在投入生产消耗完之前价格是否回落等因素。

1、原材料库存控制与财务费用

企业的财务费用是用于企业取得资金使用而支付的利息。原材料库存的成本由占用资金的利息、保管费、仓储费及储损组成。在企业中由于仓库管理员和仓库都是相对稳定的,其费用固定,财务费用则是随库存物资的金额增加而增加,即库存成本由固定成本和可变成本两部分组成。要降低这一成本必须从可变成本人手,从成本控制上来说库存越低越好。但原材料库存必须保证生产的正常进行。

2、保证原材料最小库存量

原材料的最小库存量是保证企业发现原材料趋紧时,有足够的库存量保证生产,不至于因采购不及时而影响生产。但要考虑运输意外事件的影响,必须设定安全系数,在原材料采购管理系统中必须及时调整。对于购入时间小于一个工作日的,可以采取零库存控制,这一类物资一般为长线产品,且在地区有较多的供应商,能够随时通知送货,如果某一原材料的消耗小于某一定值,够批量采购,但购入时间长,总批量差价不够支付采购人员的差旅工资费用时,这个定值不小于最小采购量,可以采取合同约定,定期送货,同样是一种零库存管理。当消耗量小到不能取得生产厂家以及批发商的批发价,也只能让本地市的物流中心去储备经营,或由于储备小,专业储备水平不高,使储备费用率大于流动资金贷款利息率时,也需要让本地物流中心去储备经营。

3、因供应商的销售策略而制宜

原材料采购应因供应商的销售渠道的长短、宽窄及其营销策略而制宜,因为销售渠道的长短、宽窄,直接影响到采购的购入时间,有的反应时间短,运输时间长,有的反映时间长,运输时间短,或者都长或者都短。供应商的信誉,能否按约以及愿意承担违约责任等都十分重要。因此,必须结合企业的特点,制定合适的库存方式,则有:实际库存量=稳定的月供货量+非稳定的月供货量一月消耗最小库存量;由于非稳定的月供货量的波动,实际库存量必须大于或等于最小库存量,所以必须有:月消耗量≤稳定的月供货量+非稳定的月供货量;由此可知:实际库存量受非稳定的月供货量的影响,必定要大于最小库存量。