生产管理常见难点及解决方案
生产管理常见难点
及解决方案
生产管理SOP
生产制令-车间管理-生产入库流程图
生产管理常见难点
生产排产难度大
生产订单零碎化趋势越发突出，品种多、数量小、批次多、个性化需求多、半成品也多。而且如果依赖人工排产，生产排产难度非常大，而且极易出错。
生产进度监控困难
车间主任/计划中心需及时了解生产进度的执行，一旦生产有异常，需及时与计划部门协调；生产制令是否有按时开工？是否有按时完成生产？如在手工作业下只能粗放管理，公司代价是：响应速度变慢，安全库存数量提高，资金压力增大。车间统计人数偏多，时效慢，准确性无法稽核，在计划调整判断上不敢相信数据来源。
生产插单问题
当接到客户急单，只能插单处理。插单对车间生产管理会产生比较大的困扰，特别是生产一半的制令，半成品数量清点比较繁琐，产线材料管理也比较麻烦，暂时不用的材料滞留在车间容易导致丢失等管理异常。临时性插单频繁，遇到插单排产时，生产人员无法全盘知晓所管辖产线各工单的生产进度，无法快速准确的排产。
停工待料问题
接到生产通知时仓库材料是否足够生产，若不足是否有材料可以替代，提前备料避免材料被其他制令占用，这些动作能有效避免产线停工待料。
超领及用料异常
产线材料超领状况很难管控，用料异常没有及时统计与提报，导致原料库存不足，影响制令生产。
如何准确报工
生产工序精细，每道工序需要快速报工和转移，如何准确快速报工是一大难题。
MTO管理难题
MTO是按订单生产，通常会从半成品开始，就是订单定制，甚至某些材料都是特殊规格的采购，即使相同料号的元器件，该订单引发的采购也要区别对待。很多时候，我们在办公室做计划都比较好区分，但是在车间流转起来，每款半成品都是特规品，很容易混乱导致品质事故。
生产替代控制问题
电子组装过程，各种元器件替代性强，替代物料很多。且考虑品质因素，某些状况可替代，某些状况不可替代，管理难度很大。没有精细化管理，品质事故概率很高。
正航沉淀29年企业服务经验
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