ERP软件对工厂精细化生产管理有何帮助?

对于工厂来说,随着规模大了管理问题也就多了,在工厂生产流程中,我们常见的一些生产现象,比如生产计划表徒具形式、各生产部门半成品堆积、生产计划达标率低、前后工序原材料或半成品衔接不上、经常追加或临时取消生产计划、仓库原材料积压过多、紧急订单频繁无预警出现、原定生产计划被打乱、产品质量无法把关与控管、交货日期迟延等一系列管理问题。

如何解决?正航ERP生产管理精细化管控了解一下!

1、规范生产流程

系统主要是围绕生产部门来进行,同时还要能够协调各部门管理,帮助企业规范生产流程,提升整体工作效率。这个过程是怎么实现的呢?比如,在正航ERP生产管理系统内,以客户订单为驱动,客户订单通过审批后,自动生成每个产品的生产单,生产单审批后通过MRP运算来计算材料的缺料情况,并根据实际需求生成采购单。

材料采购回来后入库,生产车间再进行领料生产,生产过程中还可以录入每道工序的进度情况,这一系列业务和信息流转过程,在系统内都能显示出来,所有的生产数据就自动生成了,也不会发生扯皮现象,部门之间更不用来回通知了,这就能够很好地规范生产流程,显著提高管理效率。

2、权责清楚,各师其职

生产企业接到客户订单后,各部门如何配合工作,如何能按时、按质、按量完成生产,交货给客户,这是每个生产企业都会遇到的问题。正航ERP生产管理系统就可以解决这一问题,原因是ERP是环环相扣的,将各部门串联在一起,一个环节没做到位,下一个环节就没办法进行,从中就反应出了各部门人员对工作的负责态度。当上一个部门工作了以后,下一个部门无法工作时,管理者就很容易发现问题。

3、控制库存积压,节约成本

走进仓库放眼望去,只看到堆积如山的物料,问仓库人员,你们这里都是些什么料,都有那些料,仓库人员不知如何回答,因为没有一个人员知道仓库的准确数量。这是因为工厂物料的叫法各异,生产部门拿着生产指令单去领料,然而仓库却发现没有此物料,又让采购去购买此物料,然而仓库中该物料还有好几百个?等等这些现象的出现导致仓存的积压,因为没人能准确的知道库存,采购人员无法及时的了解到仓库的准确信息。然而正航ERP生产管理系统却能解决这一问题,不但能规范企业物料的标识,还能通过MRP运算来统计生产的缺料情况,让采购人员能很好的把控材料的采购,尽量做到材料的“零库存”,减少积压,节约仓储成本、管理成本。

 

 4、生产执行,形成生产派工单

在正航ERP管理软件中,生产订单确认以后,系统会自动流转到生产执行环节,系统自动派工,下达具体生产及完工日期,具体生产车间,具体生产线,具体生产人员,在车间定单下达的过程中,将配套生成相应的领料单、生产工序单等,同时,系统会自动通知物料部门准备并发送生产原料,避免生产过程出现物料浪费、物料不足的情况发生,帮助企业实现精益化生产。

免责声明:本文仅作学习交流用。如涉及版权,请联系删除。