机械行业标准化如何实现成本节流

在计划经济体制下,机械行业为国民经济做出了重大的贡献,企业也随之蓬勃发展,但是随着市场经济体制的转变,机械行业也面临着空前的压力,企业要在日趋激烈的外部竞争中,赢得市场,最重要的还是要做到“理解”和“快速”:“理解”即是要了解市场,明确客户需求,因为只有当企业清楚这些内容时,才能明确产品的设计方向,而一切不以客户需求为前提的运作都是无用功,更何况企业的资源是有限的,如何利用有限的资源来让企业的各项能力更突出,是每家企业的管理层必须考虑的事情,这样才不至于在商务运作时,价格成为企业谈判的唯一筹码;而“快速”则是要快速响应客户的需求,所谓“天下武功,唯快不破”,谁能更快更有效率地满足客户的需求,才能立于不败之地。然而如何才能做到真正的“理解”和“快速”,我认为很重要的一点就是要推进机械行业标准化进程,正是因为实现了标准化,才使得企业运作在各环节之间可以顺畅地沟通,从而控制各环节运营成本,最终做到“理解”与“快速”地服务客户。

生产成本核算之研发成本:

对于机械行业而言,研发是重中之重,因为机械行业最大的成本耗费在于材料和工艺,而这些成本耗费往往在产品研发设计阶段就已经决定,标准化可以减少研发部门在设计上的重复工作,降低设计成本;更有利于消除产品设计过程中因为材料选用不当或使用不合理的加工工艺而导致的浪费,例如设计的不合理导致的二次料问题。

生产成本核算之采购成本:

零配件的标准化使得供应商能够提供足额、适时、保质的生产物料,如此便可与供应商建立长期稳定的战略合作伙伴关系,并在价格上争取到优惠的政策,从而降低采购成本。

生产成本核算之库存成本:

机械件生产周期长,为了保证生产的正常运转,必须备有足够的库存,若此时企业的标准化程度又不高,更是容易造成库存的居高不下,企业为此又必须付出相当大的管理成本;而标准化后,提升了库存周转率,减少了材料通用性不强引起的呆滞。

生产成本核算之计划成本:

1、机械行业的产品结构复杂,生产周期长,标准化可以降低生产和采购计划制定的复杂度,使得制定下来的计划得以有效落实。

2、可针对标准化机型配件进行备货生产,即缩短了客户交货期限,又有利于协调淡旺季时产线的产能均衡问题。

生产成本核算之生产成本:

标准化是产品能够批量生产的前提,持续性的批量生产,可以大大提高生产效率,降低生产成本,其最显著的特点就是拥有稳定的产品质量和生产周期。

生产成本核算之设备成本:

由于减少了非标件的品种,使得现有设备和模具的利用更加充分,例如批量生产降低了模具换模的频率,单件加工时间也随着减少。

生产成本核算之维修成本:

机械行业的客户经常碰到这么一种状况,销售的产品在需要提供维修服务时,因为机型是早期设计的,或者是非标的,而找不到合适的零配件更换,导致需要花费更多的成本去满足客户需求,而标准化后,企业一方面只需存储少量的备品备件,即可为大部分的客户提供维修服务;另一方面,产品维修也变得简单,从而降低了维修成本。

生产成本核算之成本分摊:

非标件的产品使用的材料不一,工艺要求也不同,产品成本之间的可比性很差,财务在进行成本核算上相当困难,特别是在间接费用的分摊上,往往采取人为指定分摊系数的方法来确立,造成成本上的失真,而标准化有助于财务进行成本核算的精确度,加强财务对成本的控制。

由此可见,标准化对于机械行业是至关重要的,机械制造企业应该在合理评估自身状况下,尽可能地实现标准化,以减少企业运作中不必要的浪费。