茵莉电子:成本清晰,库存周转率大大提高

茵莉电子:成本清晰,库存周转率大大提高

东莞茵莉电子有限公司(以下简称茵莉)成立于1989年,致力于专业开关电源、高低频变压器及PCB’A的开发和制造(ODM和OEM),厂房占地面积为16000平方米,现有员工500名。经过30余年的积极开拓,现已成长为一家集“产品研发、技术创新”为一体的高科技企业,产品畅销世界各地,与美的、TTI、松下电器、飞利浦、Shark NINJA、康奈尔、科沃斯等国际知名企业建立了战略合作关系。

 

茵莉电子

携手正航,深挖管理痛点:

 

作为一家典型的电子制造业企业,茵莉公司也面临电子行业管理的诸多挑战:

如何有效管控多规格的原材料?
如何解决库存不准确,库存积压严重问题?
如何解决停工待料问题?
如何提升批量采购能力?
如何做到精准快速报价?
产品客制化需求,交期紧张,如何保障?

 

不仅如此,提升库存周转,降低库存周转天数,已成为茵莉电子良性发展的迫切需求。深入生产现场,茵莉的生产计划管控能力弱,手工作业效率低下,库存管理难管控是主要原因。因此,想要提升库存周转,要解决的主要瓶颈有:

 

1、PMC算欠料需要手工作业,工作量大,且不准确;

2、单据审核跑纸质档手工签核,效率太慢;

3、SMT电子材料整盘发料,管理难,仓库库存不准;

4、采购建议需要考虑最低采购量、最套采购、整批替代等特性;

5、业务报价试算收集数据效率慢;

6、需要分供应商管理材料,更好的做质量追溯;

7、生产时发现经常买少料问题,交货不及时;

8、生产插单等问题严重。

 

突破瓶颈,催生管理效益:

 

经过正航顾问团队的实施与优化,茵莉在上线正航系统后,取得了喜人的效益。

 

1、库存周转提升30%,解决原材料库存积压,降低库存成本

茵莉未上系统之前买材料按最小包装购买,没有考虑在途和生产未领,库存又不准,导致仓库不够放。上线之后解决了库存不准确,库存积压严重问题。同时实现了按套采购和库存分开管理(如上下盖等,因为上下盖生产损耗会不一样),大大提高库存物资周转,降低库存资金占用。

 

2、库存准确,账目清晰

上线之后电子元器件库存准确,建立供应商仓库,调拨到供应商仓,再进行扣减库存,账目清晰,减少了材料损耗,未上线之前都是由人工操作,是否正确很难追查。

 

3、解决停工待料问题,提高交货及时率

茵莉上线之前当生产线生产到一部份,发现材料少了,要停线,浪费工时,生产效率不高。上线之后解决了生产过程中才发现买少料、停工待料的问题,提高了交货及时率,大大提升茵莉市场竞争力,提高客户黏着度。

 

4、提升公司管理和流程优化

茵莉上线正航系统之后,提升了公司管理和流程优化,未上系统之前数据很乱,库存也不准,生产损耗也很难追查。上线后,数据准确,杜绝了仓管丢失材料的漏洞,同时保税仓和非保税仓分开管理,成本也清晰。

 

5、精准计算,快速报价

上线后,根据系统提供精准快速的报价试算功能,提前估计成本和利润,报价变得更轻松了。同时根据订单历史价格查询,为精准报价提供参考依据,大大提升了工作效率。

 

6、智能权限控制,减少操作错误

上线后岗位分工更明确,系统权限也更细,减少了因权限分配问题上的操作错误,减少沟通成本

 

在正航的协助下,茵莉利用信息化平台实现产销协同,在最优库存的基础上快速响应客户的需求,提高客户黏着度。

动中国电子制造转型升级,茵莉电子与正航用实际行动证明:电子制造转型升级并不复杂,从自身管理需求切入,像茵莉一样,聚焦管理提升目标,精准分析有序规划,获得实实在在的效益提升更为重要。