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正航系统上线之后，因制令领料及入库数据得到有效控制，降低料损成本（超领走手机审批）。同时，对生产线不良品得到有效控制，避免了“做坏就报废”的情况出现。同时，提高销售订单处理效率，控制住人为质量问题，交期准确率，80%提升至99.997%。
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质量管理
正航质量管理软件以灵活而又严谨的特性协助企业构造全流程质量管理体系。检验标准与管控规则可根据企业的管理深度来灵活设定；而检验过程中又能配合检验人员做到严谨控制，保障产品的品质。
常见质量管理难点
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质量问题追溯难
电子行业品质检测发生检测参数偏差时，排查问题难度非常高，为有效防范批量品质事故，需追溯到源头...
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批次时间管理难
元器件都会有老化，失效时间的问题，且产品品质稳定性不易控制，需严格管好每个批次...
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品质过程控制难
原材料规格非常多，检测环节多、量具设备多，不同供应商采取的检验方法和标准不同，人工作业下难控制...
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拆解管理难题
对于拆出的料件明细，处置方式等，详细的机型机种等，没有规范管理，会产生大量管理漏洞...
方案亮点
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规范的批次管理，便于品质异常时的追溯与处
灵活的控制方式
■批号产生规则：按厂商，按日期……
■批号入库控制：是否强制录入、大批号、小批号
■批号出库控制：自由录入、先进先出、近效期先出
结合PDA应用
■PDA入库上架作业
■PDA领料作业 -
一键快速追踪溯源，让产品品质更有保障
正航基于条码/RFID移动实时的产品质量追溯系统。系统实现从原材上线到成品入库的整个生产过程实时的数据采集、跟踪、防错、监控和控制的系统，提高工作效率，保证产品质量，提高企业竞争力。同时在产品产生质量问题时实现快速追溯，维护消费者利益和企业形象。
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检验规则灵活设定，满足企业多样化的检验需求
系统对产品检验方案，可以通过不同的维度去设置，可以按照产品类别设置检验方案；可以按检验作业如IQC，IPQC，PQC，FQC，OQC等不同的环节设置不同的检验方案；可以按客户维护检验方案，甚至可以依据条件来设置，例如A级客户，检验标准比较严格等等，满足企业多样化的检验需求。
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完善的拆解管理，做到有据可依，让管理更规范
很多可返修或者可拆卸后再利用的不良品没有得到较好利用。正航解决方案：建立专门的返修品管理流程；工制令及重工成本计算；拆解制令及拆解品成本计算。
大数据分析，为质量体系持续改善提供依据
正航的质量管理可从材料采购、产品生产、销售发货这几个过程提供品质分析数据，为企业管理层管理改善提供帮助。
例如：统计供应商的供货品质，从数量的角度统计良品率，从每月供货次数上分析供货合格次数，为采购人员评定优质供应商提供数据；生产方面，从材料领用、生产过程、产品入库，可根据不同的检验方案，检验方法，产品的合格比率，不合格原因等进行分析，为生产进一步改善品质提供依据。
全流程质量管理体系，协助严格控制产品品质，保障企业信誉
全流程一体化作业，成本、业务、生产互联，实现成本等各环节高效、精细化管理
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